耐磨陶瓷管的優(yōu)點(diǎn)。在礦山、洗煤廠(chǎng)、選礦廠(chǎng)、電廠(chǎng)等的物料輸送中，顆粒料對管道的磨損非常厲害，使得普通耐磨鋼管在很短的時(shí)間內就被擊穿，耐磨陶瓷管的研制成功，有效解決了管道易磨損的難題，耐磨陶瓷管由內到外分別有剛玉陶瓷層、過(guò)渡層、鋼管三部分組成陶瓷鋼彎管，剛玉陶瓷層是在2000多度的高溫下通過(guò)過(guò)渡層和鋼管燒制為一體雙套管，充分發(fā)揮了耐磨陶瓷管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。

因此，耐磨陶瓷管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。 耐磨陶瓷管直管正常使用年限為8-10年，彎頭、三通使用年限為5年以上.

耐磨陶瓷管是采用自蔓延高溫合成——離心法制造的，耐磨陶瓷管中剛玉熔點(diǎn)為2045℃，剛玉層與鋼層由于工藝原因結構特殊，應力場(chǎng)也特殊。在常溫下陶瓷層受壓應力，鋼層受到拉應力，二者對立統一，成一個(gè)平衡的整體。

只有溫度升高到400℃以上，由于二者熱膨脹系數不一樣，熱膨脹產(chǎn)生的新應力場(chǎng)和使耐磨陶瓷管中原來(lái)存在的應力場(chǎng)相互抵消，使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于自由平衡狀態(tài)陶瓷復合管。當溫度升高到900℃把內襯陶瓷耐磨鋼管放入泠水內，反復浸泡多次，復合層不裂縫或崩裂，表現出普通陶瓷難以企及的抗熱沖擊性能。

耐磨陶瓷管是用粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在彎頭內壁。該種產(chǎn)品制作工藝簡(jiǎn)單，制作周期長(cháng)。使用環(huán)境不得超過(guò)150度。

冶金、電力行業(yè)輸送煤粉、灰渣、泥漿、石灰石膏漿液等每年需要消耗大量的金屬管道。

耐磨陶瓷管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過(guò)渡層。因為制作工藝簡(jiǎn)單，成本較低，適合長(cháng)距離輸送粉體采用，但是其耐磨性比耐磨陶瓷管稍差，一般用作直管。

1、好的耐侵蝕性

耐磨陶瓷管的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐侵蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場(chǎng)合可以做到防止粘煤。

2、品種規格齊全

耐磨陶瓷管規格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3～20mm。復合鋼板的厚度薄為6mm，厚度不限。目前，耐磨陶瓷管可提供1200或1450×2000mm，也可根據用戶(hù)需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨復合鋼板現分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復合鋼板要說(shuō)明。

3、利便的加工特點(diǎn)

耐磨陶瓷管可以切割，彎曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。切割好的復合板可以拼焊成各種工程結構件或零部件。

耐磨陶瓷管主要包括耐磨彎頭、直管、三通、大小頭、方圓節、變徑管等構造件，耐磨陶瓷管主要用于氣力、泵送漿體等物料輸送管道。因為輸送介質(zhì)具有硬度高，流速快，流量大等特點(diǎn)，輸送介質(zhì)長(cháng)時(shí)間繼續對管壁發(fā)生沖擊、磨損、侵蝕等使管道發(fā)生疲勞致使漸漸被磨穿。

依據磨損工況的分歧，對耐磨陶瓷管內襯也有分歧的材料選擇。有耐磨自蔓延復合陶瓷管道（效果較好）（襯三氧化二鋁，碳化硅，氧化鋯，氮硅，塞隆，氮化鋁，氮化硼等）；耐磨合金管；龜甲網(wǎng)耐磨管件；鋼橡耐磨管；鋼塑耐磨管；耐磨鑄石管；內襯耐磨陶瓷管道；稀土合金耐磨管等。

耐磨陶瓷管那么地受歡迎與其本身的性能優(yōu)勢有關(guān)。

耐磨陶瓷管與傳統的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著(zhù)本質(zhì)性區別。耐磨陶瓷管外層是無(wú)縫鋼管，內層是剛玉。剛玉層硬度高達 HV1100-1400，相當于鎢鈷硬質(zhì)合金，耐磨性比碳鋼管高20倍以上。耐磨陶瓷管抗磨損主要是靠?jì)葘訋缀撩缀竦膭傆駥樱@比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管既靠成分和組織，又靠厚度來(lái)抗磨已經(jīng)有了質(zhì)的飛躍。

耐磨陶瓷管迅速，除質(zhì)量高、性能好外，還在于它的性能價(jià)格比高于其他耐磨耐蝕耐熱管材。在相同規格和單位長(cháng)度的耐磨陶瓷管方面，耐磨陶瓷管重量只有耐磨合金鑄鋼管的二分之一左右，其每米工程造價(jià)降低20%-30%；只有鑄石管重量三分之一，每米降低工程造價(jià) 5%-10%；在腐蝕或高溫場(chǎng)合下使用的耐磨管，其價(jià)格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一。