陶瓷復合管主要用于化工企業(yè)的耐磨、耐腐蝕、耐高溫管路的輸送，由于陶瓷復合管獨特的生產(chǎn)工藝，還特別適用于重介洗煤廠(chǎng)煤泥水管路和矸石管路的輸送，鐵礦選礦廠(chǎng)鐵精粉管路的輸送，以及電廠(chǎng)粉煤灰及灰水物料的輸送。

陶瓷復合管重量輕、耐磨、耐腐蝕、防結垢等特點(diǎn)，比普通無(wú)縫鋼管使用壽命提高10-20倍。

陶瓷復合管廣泛用于電力、冶金、煤炭、化工、石油等行業(yè)的高磨產(chǎn)品輸送耐磨彎頭，以上所述產(chǎn)品被全國許多焦煤化工企業(yè)雙套管，新建電廠(chǎng)礦山和煤礦洗選廠(chǎng)所采用。

火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐的陶瓷復合管，必須綜合考慮防磨、防堵、防漏、防腐蝕、防雨、防凍等因素進(jìn)行設計，其中的要點(diǎn)是防磨損和防腐蝕，陶瓷復合管磨損特別嚴重，長(cháng)期以來(lái)一直是電廠(chǎng)檢修的重點(diǎn)部位，增韌陶瓷耐磨管，該管道系統的綜合性能，特別是耐磨性能，直接關(guān)系到整個(gè)電廠(chǎng)的運營(yíng)成本和經(jīng)濟效益，是新建電廠(chǎng)工程和檢修中必須重點(diǎn)考慮的問(wèn)題耐磨陶瓷管。

針對以上情況，我們綜合以往各項研究成果，總結了歷年來(lái)陶瓷復合管在火電廠(chǎng)的使用情況，吸取國際同行業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗，重點(diǎn)是綜合考慮管道的耐磨性能、耐高溫性能和防腐性能，并從施工的便利性、較低的制造成本以及比較簡(jiǎn)單的制作工藝出發(fā)進(jìn)行綜合考慮，設計了幾種主流耐磨型式的陶瓷復合管，供使用單位選擇使用。

流體管道輸送不僅應用于電力行業(yè)、而且遍及冶金、煤炭、石油、化工、建材、機械等行業(yè)。當管道內輸送磨削性大的物料時(shí)（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦水泥等），都存在一個(gè)管道磨損快的問(wèn)題，尤其是彎管磨損快；當管道內輸送具有強烈腐蝕性氣體、液體或固體時(shí)，都存在管道被腐蝕從而被很快破壞的問(wèn)題；當管道內輸送具有較高溫度的物料時(shí)，存在著(zhù)使用耐熱鋼管價(jià)格十分昂貴等問(wèn)題。

陶瓷復合管的面市，這些問(wèn)題均迎刃而解。我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)陶瓷復合管、內襯陶瓷彎頭、內襯陶瓷三通等，數年來(lái)，已為數百家電廠(chǎng)、洗煤廠(chǎng)、礦山企業(yè)、尾礦回填、化工廠(chǎng)等提供陶瓷復合管數萬(wàn)噸，深受廣大客戶(hù)歡迎！

陶瓷復合管的制造方法，通過(guò)離心澆鑄機把陶瓷原材料均勻地甩在無(wú)縫鋼管的內壁。

該方法的生產(chǎn)工藝流程是：鋼管下料、鋼管加工、氧化鐵粉烘干、過(guò)篩稱(chēng)量、鋁稱(chēng)量、混料、鋼管裝入管模、混料布入鋼管、兩端裝卡具、安裝點(diǎn)火器、開(kāi)啟離心電機、通電點(diǎn)火、停機冷卻、成品檢查后按產(chǎn)品質(zhì)量標準驗收，包裝入庫。

本發(fā)明生產(chǎn)設備簡(jiǎn)單，利用離心澆鑄機通過(guò)管模的離心力作用，把原材料均勻地甩在無(wú)縫鋼管的內壁，然后通電點(diǎn)火、燃燒，成型形成陶瓷復合管，產(chǎn)品質(zhì)量好，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)，而具實(shí)用性。

陶瓷復合管是用粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁。該種產(chǎn)品制作工藝簡(jiǎn)單，制作周期長(cháng)。使用環(huán)境不得超過(guò)150度。

陶瓷復合管是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁，同時(shí)配合點(diǎn)焊工藝透過(guò)小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內壁。為保護焊點(diǎn)，上面再旋上陶瓷蓋帽。該種產(chǎn)品制作工藝相對復雜，制作周期較長(cháng)，成本較高。

陶瓷復合管廣泛用于火力發(fā)電的輸煤、制粉、排灰系統及冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)的輸料、配料系統上。如磨煤機出口管、粗細粉分離器進(jìn)口管、一次風(fēng)管彎頭、煤粉管道、除塵管道、落灰管、排渣管道、石灰石分配器等。經(jīng)數百家客戶(hù)使用證明，采用陶瓷復合管，可有效延長(cháng)設備使用壽命10倍以上。