我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)陶瓷復合管的廠(chǎng)家。該技術(shù)是我廠(chǎng)開(kāi)發(fā)研制的具有國際水平的新產(chǎn)品，并在鋼研院的協(xié)助下推廣應用。陶瓷復合管具有優(yōu)良的耐磨、耐蝕、耐高溫氧化等綜合機械性能，目前陶瓷復合管多用于煉鐵噴煤、尾礦回填、洗煤廠(chǎng)輸送煤矸石、礦山輸送礦砂等，具有極強的推廣應用價(jià)值。

生產(chǎn)范圍：大口徑內襯陶瓷復合鋼管(DN50—DN900)，小口徑內襯陶瓷復合鋼管（DN20 /DN25/DN30/DN35）、陶瓷復合管、鑲嵌陶瓷耐磨彎頭、耐磨大小頭、耐磨陶瓷三通及之間各種規格的異型管)，主要從事陶瓷內襯耐磨管道的設計、制造、安裝、調試和氣力輸送系統工程紊流雙套管。

陶瓷復合管是我公司的主打產(chǎn)品雙套管，改產(chǎn)品采用自蔓燃離心合成法，就是把無(wú)縫鋼管卡在離心機管模內，鋼管內加入三氧化二鋁和鐵紅等的混合物，俗稱(chēng)鋁熱劑，當鋼管在離心機內旋轉達到一定速度后，鋁熱劑經(jīng)一火星點(diǎn)燃，發(fā)生劇烈的自蔓延反應，形成陶瓷層，與外層鋼管緊密結合在一起，成為一體。

陶瓷復合管主要應用在電廠(chǎng)、洗煤廠(chǎng)、礦山回填、顆粒輸送管道等耐磨陶瓷管，經(jīng)大唐發(fā)電廠(chǎng)、同煤集團、神華寧煤集團等多家大型企業(yè)使用多年，產(chǎn)品完全符合國家標準，得到了各單位的一致好評！

陶瓷復合管是以三氧化二鋁主要原料，輔以稀有金屬氧化物等溶劑，經(jīng)1700℃高溫熔燒而成的特種陶瓷。陶瓷復合管具有硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應用于火力發(fā)電廠(chǎng)輸煤、制粉和輸粉系統及大型物料輸送系統料斗內襯，是各種異型設備和管道做防磨內襯的理想材料。

目前公司主要生產(chǎn)四大系列：

1.陶瓷耐磨襯片

2.雙套管

3.高爐噴煤槍

4.超高分子復合管

工業(yè)彎頭的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個(gè)因素，隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，材料也不斷，相繼出現鑄石、鑄鋼、 合金等材料。其中陶瓷復合管以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強度性能，已成為一種應用廣泛耐磨材料，占據了世界特種陶瓷市場(chǎng)份額（耐磨材料）的80%左右。

陶瓷復合管能得到市場(chǎng)的青睞并不斷取代一些傳統的防磨材料，根本原因在于其優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)，以及在與傳統防磨材料，如鑄石、鑄鋼和粘貼陶瓷材料相比所具有的多方面優(yōu)勢。

陶瓷復合管是用粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁。該種產(chǎn)品制作工藝簡(jiǎn)單，制作周期長(cháng)。使用環(huán)境不得超過(guò)150度。

陶瓷復合管是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁，同時(shí)配合點(diǎn)焊工藝透過(guò)小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內壁。為保護焊點(diǎn)，上面再旋上陶瓷蓋帽。該種產(chǎn)品制作工藝相對復雜，制作周期較長(cháng)，成本較高。

陶瓷復合管廣泛用于火力發(fā)電的輸煤、制粉、排灰系統及冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)的輸料、配料系統上。如磨煤機出口管、粗細粉分離器進(jìn)口管、一次風(fēng)管彎頭、煤粉管道、除塵管道、落灰管、排渣管道、石灰石分配器等。經(jīng)數百家客戶(hù)使用證明，采用陶瓷復合管，可有效延長(cháng)設備使用壽命10倍以上。

陶瓷復合管是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。

陶瓷復合管從內到外分別由剛玉陶瓷、過(guò)渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過(guò)過(guò)渡層同鋼管形成牢固的結合。就是把無(wú)縫鋼管放在離心機的管模內，在鋼管模內。在鋼管內加入鐵紅和鋁混合物，這種混合物在化學(xué)中稱(chēng)為鋁熱劑。離心機管模旋轉達到一定速度后，經(jīng)一火星點(diǎn)燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，發(fā)生如下劇烈的化學(xué)反應：

鋁熱劑反應后生成物為穩定型α-AL2O3(即剛玉)和鐵，同時(shí)放出大量熱量。這些熱量如在絕熱條件下，絕熱溫度可達到3757K和3509K，它使鋼管內原來(lái)物料以及反應后的生成物，即是熔點(diǎn)為2045℃的剛玉也都全部變成熔液。

熔融反應在離心力作用下，迅速按比重大小進(jìn)行分離，鐵的比重（7.85g/cm）為AL2O3比重（3.95g/cm）的兩倍，較重的鐵被離心力甩到鋼管內壁，較輕的AL2O3則分布在鐵的內層。由于鋼管迅速吸熱和傳熱，AL2O3和Fe很快達到凝固點(diǎn)，分層凝固。形成的陶瓷鋼管從內到外分別為剛玉瓷層，以鐵為主的過(guò)度層，以及外部的鋼管層，高溫熔融的鐵液和AL2O3液，與鋼管內壁接觸，使鋼管內壁外于半溶狀態(tài)，使鐵層與鋼管形成冶金結合，鐵層與剛玉瓷層間也形成牢固結合，其結合壓剪強度（即在軸向把陶瓷層壓出時(shí)強度）≥15MPa;陶瓷鋼管壓潰強度（即從管外把管內陶瓷壓碎時(shí)的強度）≥350MPa。