陶瓷復合管因其多種性能特別好而可用于熱電、鋼鐵、有色金屬、礦山、煤炭、化工、石化等行業(yè)的多種管道：

1.要求高耐磨的管道：熱電廠(chǎng)煤和灰(渣)輸送管道，選礦廠(chǎng)尾礦和精礦輸送管道，港口礦漿和泥沙輸送管道，粉煤漿輸送管道等

2.要求高耐腐蝕性的各種管道陶瓷鋼彎管。

3.熔融鋁液輸送管道雙套管。

4.要求高耐磨、高耐腐蝕、耐高溫的各種道。

氣力輸送系統的設計制造,該系統依托于澳大利亞氣力輸送技術(shù),其明顯優(yōu)勢是起點(diǎn)高,技術(shù)先進(jìn),獨特且系統化及專(zhuān)業(yè)化。

高耐磨陶瓷閥門(mén)（在氣力輸送中使用壽命是普通閥門(mén)的10倍以上）

1、耐磨性好

陶瓷復合管由于內襯層為剛玉陶瓷，莫氏硬度可達9.0相當于HRC90以上。因此對冶金、電力、礦山、煤炭等行業(yè)所輸送的磨削性介質(zhì)均具有高耐磨性。經(jīng)工業(yè)運行證實(shí)：其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。

2、運行阻力小

陶瓷復合管由于內表面光滑、且銹蝕耐磨陶瓷管，也不像無(wú)縫鋼管內表面有凸狀螺旋線(xiàn)存在。經(jīng)有關(guān)檢測單位對內表面粗糙度及清水阻力特性測試，其內表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道，清阻力系數為0.0193，比無(wú)縫管稍低。因此該管具有運行阻力小等特點(diǎn)，可減少運行費用。

3、耐腐蝕、防結垢

由于陶瓷復合管陶瓷層為（a-AL2O3），屬中性特質(zhì)。因此具有耐酸堿和耐海水腐蝕，并同時(shí)具有防垢等特性。

陶瓷復合管由于外層是鋼鐵，加之內層升溫也不崩裂，在施工中，對法蘭、儀表口、吹掃口、防爆門(mén)等能進(jìn)行焊接，也可用直接焊接方法進(jìn)行管道連接，還能用等離子切割機進(jìn)行現場(chǎng)切割，這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管和鋼塑、鋼橡管在施工中不易、不能焊接和切割更勝一籌。

通常硬度高的物質(zhì)都比較脆，它在磨損中破壞通常不是被磨耗掉，而是脆性損壞，直至失效。剛玉本身也是硬而脆的，但它和鋼形成復合管后，具有內硬外韌，硬而不脆，具有良好的抗機械沖擊性能。在運輸、安裝、敲打以及兩支架間自重彎曲變形時(shí)，剛玉層均不損壞脫落。

火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐的陶瓷復合管，必須綜合考慮防磨、防堵、防漏、防腐蝕、防雨、防凍等因素進(jìn)行設計，其中的要點(diǎn)是防磨損和防腐蝕，陶瓷復合管磨損特別嚴重，長(cháng)期以來(lái)一直是電廠(chǎng)檢修的重點(diǎn)部位，增韌陶瓷耐磨管，該管道系統的綜合性能，特別是耐磨性能，直接關(guān)系到整個(gè)電廠(chǎng)的運營(yíng)成本和經(jīng)濟效益，是新建電廠(chǎng)工程和檢修中必須重點(diǎn)考慮的問(wèn)題。

針對以上情況，我們綜合以往各項研究成果，總結了歷年來(lái)陶瓷復合管在火電廠(chǎng)的使用情況，吸取國際同行業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗，重點(diǎn)是綜合考慮管道的耐磨性能、耐高溫性能和防腐性能，并從施工的便利性、較低的制造成本以及比較簡(jiǎn)單的制作工藝出發(fā)進(jìn)行綜合考慮，設計了幾種主流耐磨型式的陶瓷復合管，供使用單位選擇使用。

流體管道輸送不僅應用于電力行業(yè)、而且遍及冶金、煤炭、石油、化工、建材、機械等行業(yè)。當管道內輸送磨削性大的物料時(shí)（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦水泥等），都存在一個(gè)管道磨損快的問(wèn)題，尤其是彎管磨損快；當管道內輸送具有強烈腐蝕性氣體、液體或固體時(shí)，都存在管道被腐蝕從而被很快破壞的問(wèn)題；當管道內輸送具有較高溫度的物料時(shí)，存在著(zhù)使用耐熱鋼管價(jià)格十分昂貴等問(wèn)題。

陶瓷復合管的面市，這些問(wèn)題均迎刃而解。我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)陶瓷復合管、內襯陶瓷彎頭、內襯陶瓷三通等，數年來(lái)，已為數百家電廠(chǎng)、洗煤廠(chǎng)、礦山企業(yè)、尾礦回填、化工廠(chǎng)等提供陶瓷復合管數萬(wàn)噸，深受廣大客戶(hù)歡迎！