火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐的雙套管，必須綜合考慮防磨、防堵、防漏、防腐蝕、防雨、防凍等因素進(jìn)行設計，其中的要點(diǎn)是防磨損和防腐蝕，雙套管磨損特別嚴重，長(cháng)期以來(lái)一直是電廠(chǎng)檢修的重點(diǎn)部位剛玉陶瓷管，增韌陶瓷耐磨管，該管道系統的綜合性能，特別是耐磨性能，直接關(guān)系到整個(gè)電廠(chǎng)的運營(yíng)成本和經(jīng)濟效益，是新建電廠(chǎng)工程和檢修中必須重點(diǎn)考慮的問(wèn)題。

針對以上情況，我們綜合以往各項研究成果，總結了歷年來(lái)雙套管在火電廠(chǎng)的使用情況，吸取國際同行業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗，重點(diǎn)是綜合考慮管道的耐磨性能、耐高溫性能和防腐性能，并從施工的便利性、較低的制造成本以及比較簡(jiǎn)單的制作工藝出發(fā)進(jìn)行綜合考慮，設計了幾種主流耐磨型式的雙套管，供使用單位選擇使用。

雙套管在常溫下陶瓷層受到壓應力，鋼層受到拉應力。只有溫度升高到400℃ 以上，由于二者熱膨脹系數不一樣，熱膨脹產(chǎn)生的新應力場(chǎng)才使雙套管中原來(lái)存在的應力場(chǎng)相互抵消，使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于應力平衡狀態(tài)陶瓷復合管。當溫度升高到900℃ ，把雙套管放入冷水內，反復多次，陶瓷層也不裂縫或崩裂，表現出普通陶瓷的抗熱沖擊性能，這一性能在工程施工中大有用處。

由于外層是鋼鐵，加之內層升溫也不崩裂，在施工中，對法蘭、吹掃口、防爆門(mén)等能進(jìn)行焊接，也可用直接焊接方法進(jìn)行管道連接，這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管和鋼塑、鋼橡管在施工中不易焊接或不能焊接更勝一籌。雙套管抗機械沖擊性能也好，在運輸、安裝、敲打以及兩支架間自重彎曲變形時(shí)，剛玉層均不脫落。

雙套管主要包括耐磨彎頭、直管、三通、大小頭、方圓節、變徑管等構造件，雙套管主要用于氣力、泵送漿體等物料輸送管道。因為輸送介質(zhì)具有硬度高，流速快，流量大等特點(diǎn)，輸送介質(zhì)長(cháng)時(shí)間繼續對管壁發(fā)生沖擊、磨損、侵蝕等使管道發(fā)生疲勞致使漸漸被磨穿。

依據磨損工況的分歧，對雙套管內襯也有分歧的材料選擇。有耐磨自蔓延復合陶瓷管道（效果較好）（襯三氧化二鋁，碳化硅，氧化鋯，氮硅，塞隆，氮化鋁，氮化硼等）；耐磨合金管；龜甲網(wǎng)耐磨管件；鋼橡耐磨管；鋼塑耐磨管；耐磨鑄石管；內襯耐磨陶瓷管道；稀土合金耐磨管等。

在工業(yè)生產(chǎn)當中對于鋼管的需求十分重視，尤其是在管道的選擇方面看，不同的材質(zhì)有著(zhù)不同的性能，那么一般的行業(yè)生產(chǎn)當中使用普通的不銹鋼管就能夠起到很好的生產(chǎn)中作用，但是對于那些強度大的行業(yè)生產(chǎn)當中，一定要選擇雙套管，通過(guò)不同的材質(zhì)能夠選擇到不同的類(lèi)型，所產(chǎn)生的類(lèi)型也就會(huì )不同，讓人們更為重視這樣的方式，通過(guò)選擇材質(zhì)來(lái)體現到不同之處。

那們在雙套管的使用過(guò)程當中，人們會(huì )不斷的創(chuàng )造好的方式，好的程序，能夠讓人們從不同的形式當中體現到不同作用，那么在雙套管的使用方面，有雙套管，有一體式的管道工藝等等，都能夠展現出來(lái)十分強大的功能，這樣才是為合理的形式，讓人們使用過(guò)程當中能夠起到好的作用，這樣才是人們?yōu)楹侠淼姆绞剑材軌蛲ㄟ^(guò)材質(zhì)的不同，規格的不同有針對性的選擇。

不同的雙套管在制作工藝，方式以及材質(zhì)規格方面都是有著(zhù)不同的差異，人們在選擇之定要對于產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)的類(lèi)型進(jìn)行詳細的了解，這樣才能夠真正的得到好的結果，讓人們從選擇方面更是如此，從中能夠體現到合理性，讓人們從這樣的方式當中來(lái)激發(fā)人們對于管材的了解。

這樣才能夠有好的選擇，同時(shí)通過(guò)正確的方式來(lái)制定更為管材，在使用過(guò)程當中真正的發(fā)揮優(yōu)勢，這樣才是為合理的選擇方式，并且通過(guò)不同層次不同的使用理念來(lái)進(jìn)行使用，同時(shí)也能夠讓人們對于不同管材了解的深入性不斷提高，這樣才是選擇雙套管正確方式，讓人們有更多的了解。

所以不同材質(zhì)，不同的規格使用的范圍就是不同，人們在選擇方面一定要多方了解，從中能夠體現到不同之處，讓人們在不同的形式當中來(lái)體驗到不同性能發(fā)揮，在每次使用的過(guò)程當中都能夠更加的放心，減少人力物力財力的投入，在強大的功能性之下，人們會(huì )更加的重視適應生產(chǎn)的效果。

在我國運用輾環(huán)技術(shù)性起源于20新世紀50時(shí)代，如今，輾環(huán)技術(shù)性早已變成環(huán)狀機械零部件生產(chǎn)制造的率、和關(guān)鍵加工工藝方式，并朝著(zhù)下列好多個(gè)方位快速發(fā)展趨勢。輾環(huán)技術(shù)在生產(chǎn)雙套管的應用如何，接下來(lái)小編就來(lái)為您簡(jiǎn)單介紹。

(1)進(jìn)口替代：現階段直徑中2000mm左右的大中型環(huán)雙套管已很多地選用輾環(huán)加工工藝生產(chǎn)制造，而原先的馬架擴孔加工工藝因為精密度差、加工余量大、產(chǎn)出率低和勞動(dòng)者標準極端等缺陷正逐漸被海汰。

(2)運轉;因為輾環(huán)機器設備以及送料、開(kāi)料輔助機器設備的專(zhuān)業(yè)化自動(dòng)化技術(shù)水平的提升，輾環(huán)速率和產(chǎn)出率隨著(zhù)快速提升。比如中小型滾動(dòng)軸承環(huán)輾壓成型自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的開(kāi)料、加溫、制坯、雙套管成型加工工藝全過(guò)程徹底保持了自動(dòng)化技術(shù)，產(chǎn)出率超過(guò)300件凸h~1000件/h。

(3)精密化：因為制坯的精化和輾環(huán)全過(guò)程測控系統的發(fā)展，使現階段高精密輾壓成型的環(huán)鑄鋼件直徑規格精密度可超過(guò)1/1000。

(4)復雜：以便降低雙套管機械加工制造量，提升環(huán)鑄鋼件的原材料使用率，根據提升成型用的環(huán)坯和成型板孔的有效布置，使很多繁雜非矩形框橫截面的環(huán)鑄鋼件能夠根據輾壓立即生產(chǎn)制造出去。