1、耐磨性：雙套管的內襯陶瓷層中Al2O3含量大于90％，顯微硬度HV1000－1800，因而具有極高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十倍，優(yōu)于鎢鉆硬質(zhì)合金。

2、耐腐蝕性  雙套管屬中性材料陶瓷耐磨管，化學(xué)性能穩定，具有優(yōu)異的耐腐性和耐酸性，可抗各種無(wú)機酸、有機酸等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。

3、耐熱性能優(yōu)異，能耐溫2000℃以上，可在-50℃～900℃范圍內長(cháng)期工作。

4、易焊接：雙套管可以通過(guò)焊接外層鋼管達到連接的目的。

5、運輸安裝方便：雙套管與鋼管、耐磨合金鑄管、鑄鐵管和鑄石管比較，相對重量輕，便于運輸和安裝。雙套管可采用焊接、法蘭、柔性快速接頭等聯(lián)結方式，安裝十分方便。

1、強抗腐蝕性

雙套管是一種飽和分子團結構，其穩定性極高，在一定溫度和濃度范圍內可耐各種高腐蝕性介質(zhì)（酸、鹽）及溶劑的侵蝕。

2、不結垢

雙套管具有潤滑性和不粘結性，摩擦系數很小。特殊工藝生產(chǎn)的管道內壁抗腐蝕、抗磨損、不結垢陶瓷復合管，流動(dòng)阻力小，可長(cháng)期保持額定流速和流量。

3、良好的耐候性和抗老化性

雙套管具有良好的耐候性的抗老化性。復合材料的高分子鏈中不飽和分子團很少，分子量大；并且添加改良和耐磨細粉，使得雙套管使用壽命大大超過(guò)普通聚乙烯構件。

雙套管的制造方法，通過(guò)離心澆鑄機把陶瓷原材料均勻地甩在無(wú)縫鋼管的內壁。

該方法的生產(chǎn)工藝流程是：鋼管下料、鋼管加工、氧化鐵粉烘干、過(guò)篩稱(chēng)量、鋁稱(chēng)量、混料、鋼管裝入管模、混料布入鋼管、兩端裝卡具、安裝點(diǎn)火器、開(kāi)啟離心電機、通電點(diǎn)火、停機冷卻、成品檢查后按產(chǎn)品質(zhì)量標準驗收，包裝入庫。

本發(fā)明生產(chǎn)設備簡(jiǎn)單，利用離心澆鑄機通過(guò)管模的離心力作用，把原材料均勻地甩在無(wú)縫鋼管的內壁，然后通電點(diǎn)火、燃燒，成型形成雙套管，產(chǎn)品質(zhì)量好，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)，而具實(shí)用性。

雙套管是我公司的主打產(chǎn)品，改產(chǎn)品采用自蔓燃離心合成法，就是把無(wú)縫鋼管卡在離心機管模內，鋼管內加入三氧化二鋁和鐵紅等的混合物，俗稱(chēng)鋁熱劑，當鋼管在離心機內旋轉達到一定速度后，鋁熱劑經(jīng)一火星點(diǎn)燃，發(fā)生劇烈的自蔓延反應，形成陶瓷層，與外層鋼管緊密結合在一起，成為一體。

雙套管主要應用在電廠(chǎng)、洗煤廠(chǎng)、礦山回填、顆粒輸送管道等，經(jīng)大唐發(fā)電廠(chǎng)、同煤集團、神華寧煤集團等多家大型企業(yè)使用多年，產(chǎn)品完全符合國家標準，得到了各單位的一致好評！

雙套管：

雙套管是用耐高溫強力粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁，經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層。該種產(chǎn)品制作工藝相對簡(jiǎn)單，制作周期短，成本相對較低。

雙套管技術(shù)規格：

我公司擁有各種型號的雙套管，也可以根據客戶(hù)需要定制生產(chǎn)。雙套管基本上不受管道大小限制，直徑從1寸到120寸，甚至更大都可以生產(chǎn)。

公司始終堅持“客戶(hù)至上”的經(jīng)營(yíng)理念，始終圍繞“一切為了客戶(hù)，為了客戶(hù)一切”的宗旨， 堅持外抓市場(chǎng)，內抓管理，走質(zhì)量效益型發(fā)展道路，取得了良好的經(jīng)濟和社會(huì )效益。

（1）礦山：

礦山充填、精礦粉和尾礦運送對管道的磨損嚴重，以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年，改為該管可使壽命提高5倍左右。

（2）煤炭：

選煤及長(cháng)距離管道輸煤普遍采用濕法輸送，要求輸送管既耐磨又耐蝕，采用該管可作為長(cháng)壽輸送管，經(jīng)濟效益可觀(guān)。

雙套管的定義和特點(diǎn)以及用途 

雙套管主要分為耐磨陶瓷管、鑄石耐磨管、鑄鋼耐磨管和粘貼耐磨管。雙套管廣泛應用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削顆粒物料和腐蝕介質(zhì)。