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2023-01-26 09:09:59
火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐的陶瓷復合管,必須綜合考慮防磨、防堵、防漏、防腐蝕、防雨、防凍等因素進(jìn)行設計,其中的要點(diǎn)是防磨損和防腐蝕,陶瓷復合管磨損特別嚴重,長(cháng)期以來(lái)一直是電廠(chǎng)檢修的重點(diǎn)部位,增韌陶瓷耐磨管,該管道系統的綜合性能,特別是耐磨性能耐磨彎頭,直接關(guān)系到整個(gè)電廠(chǎng)的運營(yíng)成本和經(jīng)濟效益雙套管,是新建電廠(chǎng)工程和檢修中必須重點(diǎn)考慮的問(wèn)題。
針對以上情況,我們綜合以往各項研究成果,總結了歷年來(lái)陶瓷復合管在火電廠(chǎng)的使用情況,吸取國際同行業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗,重點(diǎn)是綜合考慮管道的耐磨性能、耐高溫性能和防腐性能,并從施工的便利性、較低的制造成本以及比較簡(jiǎn)單的制作工藝出發(fā)進(jìn)行綜合考慮,設計了幾種主流耐磨型式的陶瓷復合管,供使用單位選擇使用。
陶瓷復合管在礦山和煤炭生產(chǎn)領(lǐng)域,運輸管道是必不可少的設備耐磨陶瓷管,在生產(chǎn)中承擔的任務(wù)量大,因此,管道自身的磨損情況非常嚴重,找到耐磨損的運輸管道是每個(gè)企業(yè)的心愿。現在的管道內襯陶瓷技術(shù)幫助讓這些企業(yè)完成了心愿。
在礦山生產(chǎn)作業(yè)中,礦山充填、精礦粉和尾礦運送對管道的磨損嚴重,以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年,改為管道內襯陶瓷可使壽命提高5倍左右。 對于煤炭生產(chǎn)也一樣,選煤及長(cháng)距離管道輸煤普遍采用濕法輸送,要求輸送管既耐磨又耐蝕,采用這種方法加工的長(cháng)壽輸送管,經(jīng)濟效益可觀(guān)。
由此我們知道,陶瓷復合管在礦山、煤炭行業(yè)中的應用起到了很好效果,得到了企業(yè)的認可,幫助企業(yè)降低了生產(chǎn)成本,創(chuàng )造更大的經(jīng)濟價(jià)值。另外,陶瓷復合管在發(fā)電廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)等等工廠(chǎng)也都有大量的應用,深得企業(yè)的信賴(lài)和推崇。
陶瓷復合管是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁,同時(shí)配合點(diǎn)焊工藝透過(guò)小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內壁。為保護焊點(diǎn),上面再旋上陶瓷蓋帽。
每塊瓷片不但互壓互插,而且每塊瓷都形成梯形角度,使瓷塊之間緊密連接,無(wú)縫隙;當一圈的末了一塊緊密嵌入后,瓷塊之間形成360°的機械自鎖力(這種技巧在幾個(gè)世紀前就被運用在中國橋梁建筑工程上)。
工業(yè)彎頭的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個(gè)因素,隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展,材料也不斷,相繼出現鑄石、鑄鋼、 合金等材料。其中陶瓷復合管以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強度性能,已成為一種應用廣泛耐磨材料,占據了世界特種陶瓷市場(chǎng)份額(耐磨材料)的80%左右。
陶瓷復合管能得到市場(chǎng)的青睞并不斷取代一些傳統的防磨材料,根本原因在于其優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì),以及在與傳統防磨材料,如鑄石、鑄鋼和粘貼陶瓷材料相比所具有的多方面優(yōu)勢。
1、高耐磨性
陶瓷復合管合金層的化學(xué)成分中碳含量達4~5%,鉻含量高達25~30%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上,宏觀(guān)硬度為HRC56~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800。因為碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鍛造合金比擬較,耐磨特點(diǎn)進(jìn)步一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對好比下:
(1)與低碳鋼;20~25:1
(2)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5~2.5:1
2、良好的耐沖擊性:
陶瓷復合管的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料,體現雙金屬的優(yōu)勝性,耐磨層抵擋磨損介質(zhì)的磨損,基板承受介質(zhì)的載荷,因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
3、較好的耐熱性:
陶瓷復合管耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用,若在合金層中加入釩,鉬等合金,可以承受≤800℃的高溫磨損。
推薦使用溫度如下:
普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用;
低合金耐熱鋼板(15CrMo,12Cr1MoV等)基板推薦不高于540℃工況使用;
耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800 ℃工況使用。
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