我公司雙套管采用自蔓延生產(chǎn)工藝，使陶瓷和鋼管緊密結合在一體自蔓燃耐磨陶瓷管，極大提高了雙套管的耐磨性能，使用壽命是普通碳鋼彎頭的20倍以上，在鋼廠(chǎng)輸送灰渣、電廠(chǎng)除灰、礦山顆粒料、有色金屬精粉、石灰石、水泥廠(chǎng)等要求高耐磨的企業(yè)發(fā)揮了重大作用，受到廣大用戶(hù)的喜愛(ài)，并且價(jià)格低廉，可以根據客戶(hù)圖紙加工制作。

十幾年來(lái)，我公司為企業(yè)提供各類(lèi)雙套管、耐磨陶瓷彎頭、耐磨陶瓷三通、異徑管、異型管等數萬(wàn)噸，與大唐發(fā)電、神華集團、魯能集團、同煤集團、海王旋流器等許多家大型企業(yè)建立了長(cháng)期友好合作關(guān)系，并逐步銷(xiāo)往中國臺灣、印尼、越南、俄羅斯、韓國、歐洲等多個(gè)國家。

公司承諾，我們將以更加的產(chǎn)品、更加的服務(wù)、更加飽滿(mǎn)的熱情，想客戶(hù)之所想，急客戶(hù)之所急，誠信經(jīng)營(yíng)，重諾守法，歡迎廣大客戶(hù)來(lái)廠(chǎng)參觀(guān)考察！

主要產(chǎn)品：

雙套管、耐磨陶瓷管、鑲嵌陶瓷耐磨彎頭、耐磨陶瓷貼片(φ24-φ3000之間耐磨陶瓷管道、耐磨陶瓷彎頭、耐磨大小頭、陶瓷內襯彎頭、陶瓷復合鋼管、陶瓷內襯鋼管、耐磨陶瓷三通，陶瓷耐磨自動(dòng)補償器及之間各種規格的異型管)，主要從事陶瓷內襯耐磨管道的設計、制造、安裝、調試和氣力輸送系統工程。

我公司以生產(chǎn)雙套管（直管陶瓷復合管，彎頭，異徑管，三通，自動(dòng)補償器Φ68-Φ1400）為主。產(chǎn)品規格齊全、規格從Φ24mm至Φ3400mm，供貨長(cháng)度可達12mm（可按用戶(hù)要求生產(chǎn)）。

管件和聯(lián)結都能滿(mǎn)足各種聯(lián)接要求和設計規范。

1、高抗沖擊性

雙套管具有優(yōu)良的抗沖擊性能，由于采用了碳纖維增韌，使其整體性能得到提高，因此抗沖擊性能得到改善，顯著(zhù)改變了陶瓷制品的脆性弱點(diǎn)，使其實(shí)用性得到提高，抗沖擊性能得以和高分子聚乙烯材料相媲美。特別是在低溫環(huán)境下，其沖擊強度更高值。耐磨剛玉陶瓷的韌性為輸送系統提供了安全可靠的保障。

2、高耐磨性

雙套管的摩擦系數很小，加之長(cháng)有機分子鏈及耐磨多晶陶瓷，使得這種復合耐磨構件的耐磨性在輸送各種物料、粉料時(shí)比錳鋼襯板高近三百倍， 比聚乙烯管和聚乙烯管高60倍左右，大幅度提高了管道和構件的壽命。

流體管道輸送不僅應用于電力行業(yè)、而且遍及冶金、煤炭、石油、化工、建材、機械等行業(yè)。當管道內輸送磨削性大的物料時(shí)（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦水泥等），都存在一個(gè)管道磨損快的問(wèn)題，尤其是彎管磨損快；當管道內輸送具有強烈腐蝕性氣體、液體或固體時(shí)，都存在管道被腐蝕從而被很快破壞的問(wèn)題；當管道內輸送具有較高溫度的物料時(shí)，存在著(zhù)使用耐熱鋼管價(jià)格十分昂貴等問(wèn)題。

雙套管的面市，這些問(wèn)題均迎刃而解。我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)雙套管、內襯陶瓷彎頭、內襯陶瓷三通等，數年來(lái)，已為數百家電廠(chǎng)、洗煤廠(chǎng)、礦山企業(yè)、尾礦回填、化工廠(chǎng)等提供雙套管數萬(wàn)噸，深受廣大客戶(hù)歡迎！

雙套管綜合了氧化鋁硬度高、化學(xué)惰性好和鋼的優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機械沖擊性能，雙套管用于電廠(chǎng)煤粉、灰渣、礦山礦粉、尾礦、回填料、煤礦、選礦廠(chǎng)的煤、焦化廠(chǎng)焦粒，燒結廠(chǎng)物料的輸送，也可用于鋁液、腐蝕介質(zhì)的輸送。

鋁熱－離心法制備雙套管利用反應自身放熱產(chǎn)生的高溫使反應產(chǎn)物熔融并在離心力作用下發(fā)生分離，形成內襯氧化鋁陶瓷的鋼管，能耗低，工序少。我廠(chǎng)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)雙套管的規格范圍：DN20-DN900mm。

雙套管外層為無(wú)縫鋼管，中間是過(guò)渡層，內襯三氧化二鋁耐磨陶瓷，壁厚DN20鋼管壁厚3mm，陶瓷層壁厚3mm。口徑越大鋼管壁厚越厚，陶瓷層在4-5mm。經(jīng)山東聊城昌潤熱電廠(chǎng)、聊城中華發(fā)電廠(chǎng)、北京北新建材集團、河南鶴壁電廠(chǎng)、甘肅平?jīng)鲭姀S(chǎng)、太原市選煤廠(chǎng)、湖南石門(mén)電廠(chǎng)、河北金牛能源有限公司葛泉選煤廠(chǎng)等工業(yè)運行，其運行壽命是鋼管的十幾倍甚至幾十倍以上。  

雙套管是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。

雙套管從內到外分別由剛玉陶瓷、過(guò)渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過(guò)過(guò)渡層同鋼管形成牢固的結合。就是把無(wú)縫鋼管放在離心機的管模內，在鋼管模內。在鋼管內加入鐵紅和鋁混合物，這種混合物在化學(xué)中稱(chēng)為鋁熱劑。離心機管模旋轉達到一定速度后，經(jīng)一火星點(diǎn)燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，發(fā)生如下劇烈的化學(xué)反應：

鋁熱劑反應后生成物為穩定型α-AL2O3(即剛玉)和鐵，同時(shí)放出大量熱量。這些熱量如在絕熱條件下，絕熱溫度可達到3757K和3509K，它使鋼管內原來(lái)物料以及反應后的生成物，即是熔點(diǎn)為2045℃的剛玉也都全部變成熔液。

熔融反應在離心力作用下，迅速按比重大小進(jìn)行分離，鐵的比重（7.85g/cm）為AL2O3比重（3.95g/cm）的兩倍，較重的鐵被離心力甩到鋼管內壁，較輕的AL2O3則分布在鐵的內層。由于鋼管迅速吸熱和傳熱，AL2O3和Fe很快達到凝固點(diǎn)，分層凝固。形成的陶瓷鋼管從內到外分別為剛玉瓷層，以鐵為主的過(guò)度層，以及外部的鋼管層，高溫熔融的鐵液和AL2O3液，與鋼管內壁接觸，使鋼管內壁外于半溶狀態(tài)，使鐵層與鋼管形成冶金結合，鐵層與剛玉瓷層間也形成牢固結合，其結合壓剪強度（即在軸向把陶瓷層壓出時(shí)強度）≥15MPa;陶瓷鋼管壓潰強度（即從管外把管內陶瓷壓碎時(shí)的強度）≥350MPa。