至今，公司與鞍鋼礦業(yè)公司、攀枝花礦業(yè)公司、龍煤集團公司、唐鋼礦業(yè)公司、神華集團、大唐發(fā)電、通鋼股份公司、葛州壩股份公司水泥廠(chǎng)紊流雙套管，同煤集團洗煤廠(chǎng)雙套管，先后提供了幾百公里耐磨陶瓷管，系統正在運行和安裝調試中，得到了各用戶(hù)的廣泛贊譽(yù)。

耐磨陶瓷管正常使用年限為8-10年，彎頭、三通使用年限為5年以上。

我們公司本著(zhù)“一切為客戶(hù)著(zhù)想，急客戶(hù)所急，想客戶(hù)所想”的原則，對于急著(zhù)要貨的客戶(hù)，我們會(huì )安排加急處理，甚至是連夜趕工制作其所需要的產(chǎn)品。而面對運輸問(wèn)題，我們有著(zhù)自己專(zhuān)業(yè)的運輸隊伍，隨時(shí)隨地可以將貨品給您送貨上門(mén)，解決您的一切后顧之憂(yōu)。

目前，數十家火電廠(chǎng)實(shí)踐表明：耐磨陶瓷管抗磨損能力高，抗流體沖刷能力強。

在一次風(fēng)管中，彎管磨損快陶瓷復合管，耐磨陶瓷管的耐磨性比厚壁的耐磨鑄鋼彎管提高5倍以上。在實(shí)踐中，耐磨陶瓷管使用1-2年后打開(kāi)觀(guān)察并測量，復合層均無(wú)明顯的磨損或脫落，在相同規格和單位長(cháng)度的管道方面，耐磨陶瓷管重量只有耐磨鑄鋼管或雙金屬復合管的1/2左右，其每米工程造價(jià)降低30-40%，只有鑄石管和稀土耐磨鋼管重量的2/5左右，每米工程造價(jià)降低20%以上。在腐蝕或高溫場(chǎng)所下使用的耐磨陶瓷管，其價(jià)格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一。

我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)耐磨陶瓷管的廠(chǎng)家。該技術(shù)是我廠(chǎng)開(kāi)發(fā)研制的具有國際水平的新產(chǎn)品，并在鋼研院的協(xié)助下推廣應用。耐磨陶瓷管具有優(yōu)良的耐磨、耐蝕、耐高溫氧化等綜合機械性能，目前耐磨陶瓷管多用于煉鐵噴煤、尾礦回填、洗煤廠(chǎng)輸送煤矸石、礦山輸送礦砂等，具有極強的推廣應用價(jià)值。

生產(chǎn)范圍：大口徑內襯陶瓷復合鋼管(DN50—DN900)，小口徑內襯陶瓷復合鋼管（DN20 /DN25/DN30/DN35）、耐磨陶瓷管、鑲嵌陶瓷耐磨彎頭、耐磨大小頭、耐磨陶瓷三通及之間各種規格的異型管)，主要從事陶瓷內襯耐磨管道的設計、制造、安裝、調試和氣力輸送系統工程。

1、高耐磨性

耐磨陶瓷管合金層的化學(xué)成分中碳含量達4～5％，鉻含量高達25～30％，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50％以上，宏觀(guān)硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。因為碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鍛造合金比擬較，耐磨特點(diǎn)進(jìn)步一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對好比下：

（1）與低碳鋼；20～25：1

（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1

2、良好的耐沖擊性：

耐磨陶瓷管的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現雙金屬的優(yōu)勝性，耐磨層抵擋磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

3、較好的耐熱性：

耐磨陶瓷管耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。

推薦使用溫度如下： 

普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用；

低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MoV等）基板推薦不高于540℃工況使用；

耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800　℃工況使用。

社會(huì )不斷發(fā)展，也招致了市場(chǎng)經(jīng)濟的紊亂，很多無(wú)證商家紛繁參加了這個(gè)行列，所以招致了如今很多建筑工程呈現各方面的問(wèn)題，例如在用于管道方面，承包商為了節約本錢(qián)來(lái)購了一批質(zhì)量不過(guò)關(guān)的產(chǎn)品，這將會(huì )招致后續工作維修的頻繁，以至可能形成不用要的風(fēng)險。所以我們應該選用的耐磨陶瓷管來(lái)確保工程穩定的停止。

這種耐磨陶瓷管不論在哪方面都優(yōu)于其它管道，它采用了先進(jìn)的技術(shù)來(lái)制造而成，為我們的平安工作奠定了根底。傳統的管道曾經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足我們的日常生活，那種管道質(zhì)量不好，容易腐蝕，要經(jīng)常維修，顯得很糜費人力和物力，且沒(méi)有平安保證。這種耐磨陶瓷管就顯的很給力了，耐磨、抗腐蝕性強，維修頤養都十分的經(jīng)濟，大大節約了本錢(qián)。

至此，希望大家都能運用這種管道，這是個(gè)不錯的選擇，會(huì )讓你很稱(chēng)心的。在整個(gè)行業(yè)中，很多人士都看好這種管道，都以為積極地去運用這種管道將會(huì )疾速地協(xié)助到本人。為了本人的需求，我們一定要好好地去看待這種管道。積極地去運用這種管道，才干夠順利地滿(mǎn)足本人的需求。

在我國運用輾環(huán)技術(shù)性起源于20新世紀50時(shí)代，如今，輾環(huán)技術(shù)性早已變成環(huán)狀機械零部件生產(chǎn)制造的率、和關(guān)鍵加工工藝方式，并朝著(zhù)下列好多個(gè)方位快速發(fā)展趨勢。輾環(huán)技術(shù)在生產(chǎn)耐磨陶瓷管的應用如何，接下來(lái)小編就來(lái)為您簡(jiǎn)單介紹。

(1)進(jìn)口替代：現階段直徑中2000mm左右的大中型環(huán)耐磨陶瓷管已很多地選用輾環(huán)加工工藝生產(chǎn)制造，而原先的馬架擴孔加工工藝因為精密度差、加工余量大、產(chǎn)出率低和勞動(dòng)者標準極端等缺陷正逐漸被海汰。

(2)運轉;因為輾環(huán)機器設備以及送料、開(kāi)料輔助機器設備的專(zhuān)業(yè)化自動(dòng)化技術(shù)水平的提升，輾環(huán)速率和產(chǎn)出率隨著(zhù)快速提升。比如中小型滾動(dòng)軸承環(huán)輾壓成型自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的開(kāi)料、加溫、制坯、耐磨陶瓷管成型加工工藝全過(guò)程徹底保持了自動(dòng)化技術(shù)，產(chǎn)出率超過(guò)300件凸h~1000件/h。

(3)精密化：因為制坯的精化和輾環(huán)全過(guò)程測控系統的發(fā)展，使現階段高精密輾壓成型的環(huán)鑄鋼件直徑規格精密度可超過(guò)1/1000。

(4)復雜：以便降低耐磨陶瓷管機械加工制造量，提升環(huán)鑄鋼件的原材料使用率，根據提升成型用的環(huán)坯和成型板孔的有效布置，使很多繁雜非矩形框橫截面的環(huán)鑄鋼件能夠根據輾壓立即生產(chǎn)制造出去。