我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)耐磨陶瓷管的廠(chǎng)家。該技術(shù)是我廠(chǎng)開(kāi)發(fā)研制的具有國際水平的新產(chǎn)品，并在鋼研院的協(xié)助下推廣應用。耐磨陶瓷管具有優(yōu)良的耐磨、耐蝕、耐高溫氧化等綜合機械性能，目前耐磨陶瓷管多用于煉鐵噴煤、尾礦回填、洗煤廠(chǎng)輸送煤矸石、礦山輸送礦砂等，具有極強的推廣應用價(jià)值剛玉陶瓷管。

生產(chǎn)范圍：大口徑內襯陶瓷復合鋼管(DN50—DN900)雙套管，小口徑內襯陶瓷復合鋼管（DN20 /DN25/DN30/DN35）、耐磨陶瓷管、鑲嵌陶瓷耐磨彎頭、耐磨大小頭、耐磨陶瓷三通及之間各種規格的異型管)，主要從事陶瓷內襯耐磨管道的設計、制造、安裝、調試和氣力輸送系統工程。

耐磨陶瓷管外層是鋼管，內層是剛玉。剛玉層硬度高達HV1100-1400,相當于鎢鈷硬質(zhì)合金，耐磨性比碳鋼管高20倍以上，它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能優(yōu)越得多。現在剛玉砂輪仍是各種磨床磨削淬火鋼主要砂輪。

耐磨陶瓷管中剛玉層可把剛玉砂輪磨損掉。耐磨陶瓷管抗磨損主要是靠?jì)葘訋缀撩缀竦膭傆駥樱瑒傆衲嫌捕葹?，僅次于金剛石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是很高的。

耐磨陶瓷管綜合了氧化鋁硬度高、化學(xué)惰性好和鋼的優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機械沖擊性能，耐磨陶瓷管用于電廠(chǎng)煤粉、灰渣、礦山礦粉、尾礦、回填料、煤礦、選礦廠(chǎng)的煤、焦化廠(chǎng)焦粒，燒結廠(chǎng)物料的輸送陶瓷復合管，也可用于鋁液、腐蝕介質(zhì)的輸送。

鋁熱－離心法制備耐磨陶瓷管利用反應自身放熱產(chǎn)生的高溫使反應產(chǎn)物熔融并在離心力作用下發(fā)生分離，形成內襯氧化鋁陶瓷的鋼管，能耗低，工序少。我廠(chǎng)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)耐磨陶瓷管的規格范圍：DN20-DN900mm。

耐磨陶瓷管外層為無(wú)縫鋼管，中間是過(guò)渡層，內襯三氧化二鋁耐磨陶瓷，壁厚DN20鋼管壁厚3mm，陶瓷層壁厚3mm。口徑越大鋼管壁厚越厚，陶瓷層在4-5mm。經(jīng)山東聊城昌潤熱電廠(chǎng)、聊城中華發(fā)電廠(chǎng)、北京北新建材集團、河南鶴壁電廠(chǎng)、甘肅平?jīng)鲭姀S(chǎng)、太原市選煤廠(chǎng)、湖南石門(mén)電廠(chǎng)、河北金牛能源有限公司葛泉選煤廠(chǎng)等工業(yè)運行，其運行壽命是鋼管的十幾倍甚至幾十倍以上。  

工業(yè)彎頭的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個(gè)因素，隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，材料也不斷，相繼出現鑄石、鑄鋼、 合金等材料。其中耐磨陶瓷管以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強度性能，已成為一種應用廣泛耐磨材料，占據了世界特種陶瓷市場(chǎng)份額（耐磨材料）的80%左右。

耐磨陶瓷管能得到市場(chǎng)的青睞并不斷取代一些傳統的防磨材料，根本原因在于其優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)，以及在與傳統防磨材料，如鑄石、鑄鋼和粘貼陶瓷材料相比所具有的多方面優(yōu)勢。

現往常耐磨陶瓷管在重工業(yè)內運用是十分普遍的，那么大家曉得能否理解耐磨陶瓷管的制造過(guò)程嗎?下面就由耐磨陶瓷管小編為大家細致引見(jiàn)吧。

耐磨陶瓷管的制造過(guò)程是將鋼管放到機器上，把三氧化二鋁放到管壁內加熱，鋼管開(kāi)端旋轉，等到溫度適中的時(shí)分，工人們會(huì )點(diǎn)火，只見(jiàn)火光一現，白煙就冒了出來(lái)，鋼管也就變得通紅，漸漸的旋轉的速度就慢了下來(lái)，那炙熱的紅開(kāi)端退了顏色，后有吊車(chē)拖走，然后就放到一邊等它涼了，就送到需求它們的建筑工地、化工、礦產(chǎn)等摩擦大的中央去。

耐磨陶瓷管在熱處置狀態(tài)的耐溫韌性：

耐磨陶瓷管既有足夠的強度，又有的塑性同時(shí)硬度也不高，這也是它們被普遍采用的緣由之一。

耐磨陶瓷管同絕大多數的其它金屬類(lèi)似，耐磨陶瓷管抗拉強度、屈從強度和硬度，隨著(zhù)溫度的降低而進(jìn)步:耐磨陶瓷管塑性則隨著(zhù)溫度降低而減小。其抗拉強度在溫度15-80℃范圍內增大較快，溫度進(jìn)一步降低時(shí)則變化遲緩，而屈從強度的增長(cháng)是較為平均的。

更重要的是:隨著(zhù)耐磨陶瓷管溫度的降低，其沖擊韌度減少遲緩，并不存在脆性轉變溫度。所以18一8型耐磨陶瓷管在低溫時(shí)能堅持足夠的塑性和韌性，如在溫度一196℃時(shí)，沖擊吸收功可達392J;以至在液氦溫度(一2700C)下具有阻止應力集中部位發(fā)作脆性決裂的才能。