我公司定做生產(chǎn)陶瓷耐磨彎頭、陶瓷耐磨三通、耐磨陶瓷管等，質(zhì)量?jì)?yōu)，價(jià)格低自蔓燃耐磨陶瓷管，經(jīng)過(guò)多年努力雙套管，研制出高耐磨產(chǎn)品----陶瓷耐磨彎頭、三通、直管。

該產(chǎn)品采用自蔓燃工藝生產(chǎn)，一次成型，在離心機的作用下，鋁和鐵紅的混合物發(fā)生劇烈燃燒，陶瓷層燒結在鋼管內壁，使無(wú)縫鋼管和陶瓷層緊密結合，溶為一體，克服了陶瓷貼片易脫落的弊端，促進(jìn)了管道的使用壽命，是普通管道的20倍以上，填補了國內空白。

因此，耐磨陶瓷管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。

耐磨陶瓷管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過(guò)渡層。另外工作常溫850～900度陶瓷都不會(huì )掉落,重量較輕,復合陶瓷以硬度防磨陶瓷復合管,解決過(guò)去以厚度防磨。目前直管、彎頭、彎管、三通等在磨損嚴重行業(yè)使用效果非常好。

耐磨陶瓷管因充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此，復合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。

耐磨陶瓷管在電廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)的用途非常大，這些企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，磨損消耗非常強，傳統的產(chǎn)品因無(wú)法承受這樣高強度的磨損，漸漸的淡出了人們的視野，取而代之的是耐磨陶瓷管。

目前我廠(chǎng)生產(chǎn)的耐磨陶瓷管內層為致密型三氧化二鋁，耐酸度96-98% .三氧化二鋁屬中性氧化物，與酸、堿、鹽均不起化學(xué)反應。三氧化二鋁是無(wú)機物質(zhì)，在耐磨性和抗腐蝕性上遠遠高出普通鋼管，經(jīng)過(guò)實(shí)際試驗測定，耐磨陶瓷管的性能高出不銹鋼高十倍以上，可以說(shuō)在鋼管產(chǎn)品中鶴立雞群。

耐磨陶瓷管是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁，同時(shí)配合點(diǎn)焊工藝透過(guò)小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內壁。為保護焊點(diǎn)，上面再旋上陶瓷蓋帽。

每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無(wú)縫隙；當一圈的末了一塊緊密嵌入后，瓷塊之間形成360°的機械自鎖力（這種技巧在幾個(gè)世紀前就被運用在中國橋梁建筑工程上）。

耐磨陶瓷管是用粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁。該種產(chǎn)品制作工藝簡(jiǎn)單，制作周期長(cháng)。使用環(huán)境不得超過(guò)150度。

耐磨陶瓷管是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁，同時(shí)配合點(diǎn)焊工藝透過(guò)小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內壁。為保護焊點(diǎn)，上面再旋上陶瓷蓋帽。該種產(chǎn)品制作工藝相對復雜，制作周期較長(cháng)，成本較高。

耐磨陶瓷管廣泛用于火力發(fā)電的輸煤、制粉、排灰系統及冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)的輸料、配料系統上。如磨煤機出口管、粗細粉分離器進(jìn)口管、一次風(fēng)管彎頭、煤粉管道、除塵管道、落灰管、排渣管道、石灰石分配器等。經(jīng)數百家客戶(hù)使用證明，采用耐磨陶瓷管，可有效延長(cháng)設備使用壽命10倍以上。

用耐磨陶瓷管有什么優(yōu)勢？今天就來(lái)為您介紹一下耐磨陶瓷管的五大優(yōu)勢。

1.可在-50--700℃溫度范圍內長(cháng)期正常運行,材料線(xiàn)膨脹系數6-8×10-6/0C，約為鋼管的1/2左右，具有良好的熱穩定性。

2.內表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道，清阻力系數為0.0193，運行阻力小，運行費用低。

3.陶瓷層為屬中性特質(zhì)，具有耐酸堿和耐海水腐蝕，并同時(shí)具有防垢等特性。

4.耐磨陶瓷管重量輕，焊接性能好，可采用焊接、法蘭、快速聯(lián)結等方式，施工安裝方便，且可減少安裝費用。

5.內襯層為剛玉陶瓷，莫氏硬度可達9.0相當于HRC90以上，耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍，是節能減排、耐磨防腐的復合管道。