耐磨陶瓷管在礦山和煤炭生產(chǎn)領(lǐng)域，運輸管道是必不可少的設備，在生產(chǎn)中承擔的任務(wù)量大，因此，管道自身的磨損情況非常嚴重，找到耐磨損的運輸管道是每個(gè)企業(yè)的心愿。現在的管道內襯陶瓷技術(shù)幫助讓這些企業(yè)完成了心愿。

在礦山生產(chǎn)作業(yè)中，礦山充填、精礦粉和尾礦運送對管道的磨損嚴重陶瓷鋼管，以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年雙套管，改為管道內襯陶瓷可使壽命提高5倍左右。 對于煤炭生產(chǎn)也一樣，選煤及長(cháng)距離管道輸煤普遍采用濕法輸送，要求輸送管既耐磨又耐蝕，采用這種方法加工的長(cháng)壽輸送管，經(jīng)濟效益可觀(guān)。

由此我們知道，耐磨陶瓷管在礦山、煤炭行業(yè)中的應用起到了很好效果，得到了企業(yè)的認可，幫助企業(yè)降低了生產(chǎn)成本，創(chuàng )造更大的經(jīng)濟價(jià)值。另外，耐磨陶瓷管在發(fā)電廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)等等工廠(chǎng)也都有大量的應用，深得企業(yè)的信賴(lài)和推崇。

（1）礦山：

礦山充填、精礦粉和尾礦運送對管道的磨損嚴重陶瓷鋼管，以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年雙套管，改為該管可使壽命提高5倍左右陶瓷復合管。

（2）煤炭：

選煤及長(cháng)距離管道輸煤普遍采用濕法輸送，要求輸送管既耐磨又耐蝕，采用該管可作為長(cháng)壽輸送管，經(jīng)濟效益可觀(guān)。

耐磨陶瓷管的定義和特點(diǎn)以及用途 

耐磨陶瓷管主要分為耐磨陶瓷管、鑄石耐磨管、鑄鋼耐磨管和粘貼耐磨管。耐磨陶瓷管廣泛應用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削顆粒物料和腐蝕介質(zhì)。

耐磨陶瓷管英文（Wear resistantsteel）也稱(chēng)耐磨管，是用鋼板或鋼帶經(jīng)過(guò)卷曲成型后焊接制成的鋼管。耐磨陶瓷管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)，品種規格多，設備資少，但一般強度 .

耐磨陶瓷管全稱(chēng)剛玉陶瓷內襯耐磨復合彎管，是耐磨陶瓷管的一種。耐磨陶瓷管是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。耐磨陶瓷管從內到外分別由剛玉陶瓷、過(guò)渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過(guò)過(guò)渡層同鋼管形成牢固的結合。復合管因充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。

1. 鑄石

以前每個(gè)廠(chǎng)的耐磨陶瓷管大部分都是使用鑄石彎頭，這種材料的特點(diǎn)是易碎、開(kāi)裂，而且磨損面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，內側短時(shí)間磨破開(kāi)裂后，煤粉隨著(zhù)縫隙向外側磨損，其壽命也就只有一個(gè)大修期。而且內部常有氣孔，易留隱患，一旦磨穿，現場(chǎng)無(wú)法修補。

2. 鑄鋼

鑄鋼（包括合金鋼）廣泛應用在防磨領(lǐng)域，其制造工藝相對簡(jiǎn)單。但由于材料本身性能的局限和工藝的限制，鑄鋼材料的表面硬度（約60）遠低于陶瓷（80以上），耐磨性能僅相當于陶瓷的幾十分之一至更低，（具體數據參見(jiàn)中南大學(xué)粉末冶金所的磨損試驗報告和日本九州工業(yè)陶瓷研究所的噴射磨損試驗結果），用其制造的耐磨陶瓷管有投運一年多就磨穿的情況。此外，鑄鋼管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比較差，需現場(chǎng)對焊縫熱處理，給現場(chǎng)的安裝維修帶來(lái)相當大的困難。

3. 粘貼陶瓷片

微觀(guān)縫隙多，質(zhì)脆易碎，容易局部脫落失效，而且脫落后修補困難。

耐磨陶瓷管那么地受歡迎與其本身的性能優(yōu)勢有關(guān)。

耐磨陶瓷管與傳統的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著(zhù)本質(zhì)性區別。耐磨陶瓷管外層是無(wú)縫鋼管，內層是剛玉。剛玉層硬度高達 HV1100-1400，相當于鎢鈷硬質(zhì)合金，耐磨性比碳鋼管高20倍以上。耐磨陶瓷管抗磨損主要是靠?jì)葘訋缀撩缀竦膭傆駥樱@比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管既靠成分和組織，又靠厚度來(lái)抗磨已經(jīng)有了質(zhì)的飛躍。

耐磨陶瓷管迅速，除質(zhì)量高、性能好外，還在于它的性能價(jià)格比高于其他耐磨耐蝕耐熱管材。在相同規格和單位長(cháng)度的耐磨陶瓷管方面，耐磨陶瓷管重量只有耐磨合金鑄鋼管的二分之一左右，其每米工程造價(jià)降低20%-30%；只有鑄石管重量三分之一，每米降低工程造價(jià) 5%-10%；在腐蝕或高溫場(chǎng)合下使用的耐磨管，其價(jià)格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一。

現往常耐磨陶瓷管在重工業(yè)內運用是十分普遍的，那么大家曉得能否理解耐磨陶瓷管的制造過(guò)程嗎?下面就由耐磨陶瓷管小編為大家細致引見(jiàn)吧。

耐磨陶瓷管的制造過(guò)程是將鋼管放到機器上，把三氧化二鋁放到管壁內加熱，鋼管開(kāi)端旋轉，等到溫度適中的時(shí)分，工人們會(huì )點(diǎn)火，只見(jiàn)火光一現，白煙就冒了出來(lái)，鋼管也就變得通紅，漸漸的旋轉的速度就慢了下來(lái)，那炙熱的紅開(kāi)端退了顏色，后有吊車(chē)拖走，然后就放到一邊等它涼了，就送到需求它們的建筑工地、化工、礦產(chǎn)等摩擦大的中央去。

耐磨陶瓷管在熱處置狀態(tài)的耐溫韌性：

耐磨陶瓷管既有足夠的強度，又有的塑性同時(shí)硬度也不高，這也是它們被普遍采用的緣由之一。

耐磨陶瓷管同絕大多數的其它金屬類(lèi)似，耐磨陶瓷管抗拉強度、屈從強度和硬度，隨著(zhù)溫度的降低而進(jìn)步:耐磨陶瓷管塑性則隨著(zhù)溫度降低而減小。其抗拉強度在溫度15-80℃范圍內增大較快，溫度進(jìn)一步降低時(shí)則變化遲緩，而屈從強度的增長(cháng)是較為平均的。

更重要的是:隨著(zhù)耐磨陶瓷管溫度的降低，其沖擊韌度減少遲緩，并不存在脆性轉變溫度。所以18一8型耐磨陶瓷管在低溫時(shí)能堅持足夠的塑性和韌性，如在溫度一196℃時(shí)，沖擊吸收功可達392J;以至在液氦溫度(一2700C)下具有阻止應力集中部位發(fā)作脆性決裂的才能。