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自蔓燃耐磨陶瓷管公司(查看)_雙套管

2020-08-24 09:40:35

從市場(chǎng)情況分析,我國目前年需求耐磨、耐蝕、耐高溫、耐沖擊鋼管在130萬(wàn)噸以上,市場(chǎng)潛力巨大,急需一種高技術(shù)磨擦型材料來(lái)代替。所以利用SHS技術(shù)復合而成的陶瓷復合鋼管填補了我國這個(gè)領(lǐng)域里的空白,雙套管既

從市場(chǎng)情況分析,我國目前年需求耐磨、耐蝕、耐高溫、耐沖擊鋼管在130萬(wàn)噸以上,市場(chǎng)潛力巨大,急需一種高技術(shù)磨擦型材料來(lái)代替。

所以利用SHS技術(shù)復合而成的陶瓷復合鋼管填補了我國這個(gè)領(lǐng)域里的空白,雙套管既具有極大民用價(jià)值自蔓燃耐磨陶瓷管,雙套管也具有一定的軍事價(jià)值雙套管。因此,這一項目,既是國際產(chǎn)品,更是民族產(chǎn)品。

中國是世界文明的陶瓷生產(chǎn)古國,在陶瓷的應用和開(kāi)發(fā)上先于世界各國,對每一個(gè)中華民族的子孫來(lái)說(shuō),既是一種榮譽(yù),也是一種責任,更是一種商機。抓緊時(shí)機耐磨陶瓷管,早日出產(chǎn)品,盡快占領(lǐng)進(jìn)而擠進(jìn)國際市場(chǎng),它不但將會(huì )給企業(yè)帶來(lái)極大的經(jīng)濟效益,而且還將給我國外貿領(lǐng)域填補一項空白,多增加一種新型的創(chuàng )匯產(chǎn)品。

雙套管的優(yōu)點(diǎn)。在礦山、洗煤廠(chǎng)、選礦廠(chǎng)、電廠(chǎng)等的物料輸送中,顆粒料對管道的磨損非常厲害,使得普通耐磨鋼管在很短的時(shí)間內就被擊穿陶瓷復合管,雙套管的研制成功,有效解決了管道易磨損的難題,雙套管由內到外分別有剛玉陶瓷層、過(guò)渡層、鋼管三部分組成,剛玉陶瓷層是在2000多度的高溫下通過(guò)過(guò)渡層和鋼管燒制為一體,充分發(fā)揮了雙套管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好,克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。

因此,雙套管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。 耐磨陶瓷管直管正常使用年限為8-10年,彎頭、三通使用年限為5年以上.

火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐的雙套管,必須綜合考慮防磨、防堵、防漏、防腐蝕、防雨、防凍等因素進(jìn)行設計,其中的要點(diǎn)是防磨損和防腐蝕,雙套管磨損特別嚴重,長(cháng)期以來(lái)一直是電廠(chǎng)檢修的重點(diǎn)部位,增韌陶瓷耐磨管,該管道系統的綜合性能,特別是耐磨性能,直接關(guān)系到整個(gè)電廠(chǎng)的運營(yíng)成本和經(jīng)濟效益,是新建電廠(chǎng)工程和檢修中必須重點(diǎn)考慮的問(wèn)題。

針對以上情況,我們綜合以往各項研究成果,總結了歷年來(lái)雙套管在火電廠(chǎng)的使用情況,吸取國際同行業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗,重點(diǎn)是綜合考慮管道的耐磨性能、耐高溫性能和防腐性能,并從施工的便利性、較低的制造成本以及比較簡(jiǎn)單的制作工藝出發(fā)進(jìn)行綜合考慮,設計了幾種主流耐磨型式的雙套管,供使用單位選擇使用。

流體管道輸送不僅應用于電力行業(yè)、而且遍及冶金、煤炭、石油、化工、建材、機械等行業(yè)。當管道內輸送磨削性大的物料時(shí)(如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦水泥等),都存在一個(gè)管道磨損快的問(wèn)題,尤其是彎管磨損快;當管道內輸送具有強烈腐蝕性氣體、液體或固體時(shí),都存在管道被腐蝕從而被很快破壞的問(wèn)題;當管道內輸送具有較高溫度的物料時(shí),存在著(zhù)使用耐熱鋼管價(jià)格十分昂貴等問(wèn)題。

雙套管的面市,這些問(wèn)題均迎刃而解。我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)雙套管、內襯陶瓷彎頭、內襯陶瓷三通等,數年來(lái),已為數百家電廠(chǎng)、洗煤廠(chǎng)、礦山企業(yè)、尾礦回填、化工廠(chǎng)等提供雙套管數萬(wàn)噸,深受廣大客戶(hù)歡迎!

1、高耐磨性

雙套管合金層的化學(xué)成分中碳含量達4~5%,鉻含量高達25~30%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上,宏觀(guān)硬度為HRC56~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800。因為碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鍛造合金比擬較,耐磨特點(diǎn)進(jìn)步一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對好比下:

(1)與低碳鋼;20~25:1

(2)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5~2.5:1

2、良好的耐沖擊性:

雙套管的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料,體現雙金屬的優(yōu)勝性,耐磨層抵擋磨損介質(zhì)的磨損,基板承受介質(zhì)的載荷,因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

3、較好的耐熱性:

雙套管耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用,若在合金層中加入釩,鉬等合金,可以承受≤800℃的高溫磨損。

推薦使用溫度如下: 

普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用;

低合金耐熱鋼板(15CrMo,12Cr1MoV等)基板推薦不高于540℃工況使用;

耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800 ℃工況使用。

雙套管在安裝過(guò)程中應輕搬輕放,避免劇烈碰撞,特別是要避免金屬器械直接接觸或撞擊端面陶瓷層。

在安裝時(shí),要注意以下幾點(diǎn):

1、雙套管與管道中心線(xiàn)要對正,高低要調平,確保兩端面對接準確。兩端面錯位置要控制在1.0毫米以?xún)取?/p>

2、雙套管安裝具有方向性,彎頭表面箭頭指示方向須與輸送介質(zhì)流動(dòng)方向一致,其彎頭較長(cháng)一端為出口方向。

3、雙套管安裝時(shí)還應注意觀(guān)察其密封性,防止輸送過(guò)程中流體泄漏現象,影響管道的正常運行。

在使用過(guò)程中遵守以上幾點(diǎn),就可以完全發(fā)揮雙套管的防磨性能,達到理想的使用效果。

雙套管安裝連接方式:

目前雙套管的連接方式有多種,其中焊接、法蘭為普遍。

聯(lián)系方式
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