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2020-03-19 09:50:34
雙套管采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離心合成法制造。
就是把鋼管放在離心機的管模內,在鋼管內加入鐵紅和鋁混合物,這種混合物在化學(xué)中稱(chēng)為鋁熱劑耐磨彎頭,當離心機管模旋轉達到一定速度后,經(jīng)一火星點(diǎn)燃鋁熱劑,鋁熱劑立即自己燃燒,燃燒波迅速蔓延,發(fā)生的劇烈的化學(xué)反應。雙套管從內到外分別由剛玉陶瓷、過(guò)渡層、鋼三層組成,陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3),通過(guò)過(guò)渡層同鋼管形成牢固的結合,雙套管因充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好,克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。
因此,雙套管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。
雙套管的優(yōu)點(diǎn)。在礦山、洗煤廠(chǎng)、選礦廠(chǎng)、電廠(chǎng)等的物料輸送中,顆粒料對管道的磨損非常厲害,使得普通耐磨鋼管在很短的時(shí)間內就被擊穿,雙套管的研制成功,有效解決了管道易磨損的難題陶瓷復合管,雙套管由內到外分別有剛玉陶瓷層、過(guò)渡層、鋼管三部分組成,剛玉陶瓷層是在2000多度的高溫下通過(guò)過(guò)渡層和鋼管燒制為一體,充分發(fā)揮了雙套管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好,克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。
因此,雙套管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。 耐磨陶瓷管直管正常使用年限為8-10年,彎頭、三通使用年限為5年以上.
雙套管在礦山和煤炭生產(chǎn)領(lǐng)域,運輸管道是必不可少的設備,在生產(chǎn)中承擔的任務(wù)量大,因此,管道自身的磨損情況非常嚴重,找到耐磨損的運輸管道是每個(gè)企業(yè)的心愿。現在的管道內襯陶瓷技術(shù)幫助讓這些企業(yè)完成了心愿。
在礦山生產(chǎn)作業(yè)中,礦山充填、精礦粉和尾礦運送對管道的磨損嚴重,以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年,改為管道內襯陶瓷可使壽命提高5倍左右。 對于煤炭生產(chǎn)也一樣,選煤及長(cháng)距離管道輸煤普遍采用濕法輸送,要求輸送管既耐磨又耐蝕,采用這種方法加工的長(cháng)壽輸送管,經(jīng)濟效益可觀(guān)。
由此我們知道,雙套管在礦山、煤炭行業(yè)中的應用起到了很好效果,得到了企業(yè)的認可,幫助企業(yè)降低了生產(chǎn)成本,創(chuàng )造更大的經(jīng)濟價(jià)值。另外,雙套管在發(fā)電廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)等等工廠(chǎng)也都有大量的應用,深得企業(yè)的信賴(lài)和推崇。
雙套管在電廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)的用途非常大,這些企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中,磨損消耗非常強,傳統的產(chǎn)品因無(wú)法承受這樣高強度的磨損,漸漸的淡出了人們的視野,取而代之的是雙套管。
目前我廠(chǎng)生產(chǎn)的雙套管內層為致密型三氧化二鋁,耐酸度96-98% .三氧化二鋁屬中性氧化物,與酸、堿、鹽均不起化學(xué)反應。三氧化二鋁是無(wú)機物質(zhì),在耐磨性和抗腐蝕性上遠遠高出普通鋼管,經(jīng)過(guò)實(shí)際試驗測定,雙套管的性能高出不銹鋼高十倍以上,可以說(shuō)在鋼管產(chǎn)品中鶴立雞群。
雙套管那么地受歡迎與其本身的性能優(yōu)勢有關(guān)。
雙套管與傳統的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著(zhù)本質(zhì)性區別。雙套管外層是無(wú)縫鋼管,內層是剛玉。剛玉層硬度高達 HV1100-1400,相當于鎢鈷硬質(zhì)合金,耐磨性比碳鋼管高20倍以上。雙套管抗磨損主要是靠?jì)葘訋缀撩缀竦膭傆駥樱@比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管既靠成分和組織,又靠厚度來(lái)抗磨已經(jīng)有了質(zhì)的飛躍。
雙套管迅速,除質(zhì)量高、性能好外,還在于它的性能價(jià)格比高于其他耐磨耐蝕耐熱管材。在相同規格和單位長(cháng)度的雙套管方面,雙套管重量只有耐磨合金鑄鋼管的二分之一左右,其每米工程造價(jià)降低20%-30%;只有鑄石管重量三分之一,每米降低工程造價(jià) 5%-10%;在腐蝕或高溫場(chǎng)合下使用的耐磨管,其價(jià)格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一。
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