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陶瓷耐磨管銷(xiāo)售企業(yè)_寧夏雙套管(立即咨詢(xún))

2023-10-14 09:07:32

火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐的雙套管,必須綜合考慮防磨、防堵、防漏、防腐蝕、防雨、防凍等因素進(jìn)行設計,其中的要點(diǎn)是防磨損和防腐蝕,雙套管磨損特別嚴重,長(cháng)期以來(lái)一直是電廠(chǎng)檢修的重點(diǎn)部位,增韌陶瓷耐磨管,該管道系統的綜

火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐的雙套管,必須綜合考慮防磨、防堵、防漏、防腐蝕、防雨、防凍等因素進(jìn)行設計,其中的要點(diǎn)是防磨損和防腐蝕,雙套管磨損特別嚴重,長(cháng)期以來(lái)一直是電廠(chǎng)檢修的重點(diǎn)部位,增韌陶瓷耐磨管,該管道系統的綜合性能,特別是耐磨性能,直接關(guān)系到整個(gè)電廠(chǎng)的運營(yíng)成本和經(jīng)濟效益,是新建電廠(chǎng)工程和檢修中必須重點(diǎn)考慮的問(wèn)題。

針對以上情況,我們綜合以往各項研究成果,總結了歷年來(lái)雙套管在火電廠(chǎng)的使用情況,吸取國際同行業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗耐磨陶瓷管,重點(diǎn)是綜合考慮管道的耐磨性能、耐高溫性能和防腐性能,并從施工的便利性、較低的制造成本以及比較簡(jiǎn)單的制作工藝出發(fā)進(jìn)行綜合考慮,設計了幾種主流耐磨型式的雙套管,供使用單位選擇使用。

雙套管就是一種使陶瓷和金屬有機的結合起來(lái)形成復合管材,陶瓷鋼管綜合了氧化鋁硬度高、化學(xué)惰性好和鋼的優(yōu)點(diǎn),具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機械沖擊性能。

雙套管用于電廠(chǎng)煤粉、灰渣、礦山礦粉、尾礦、回填料、煤礦、選礦廠(chǎng)的煤、焦化廠(chǎng)焦粒,燒結廠(chǎng)物料的輸送,也可用于鋁液、腐蝕介質(zhì)的輸送陶瓷復合管

鋁熱-離心法制備雙套管利用反應自身放熱產(chǎn)生的高溫使反應產(chǎn)物熔融并在離心力作用下發(fā)生分離,形成內襯氧化鋁陶瓷的鋼管,能耗低,工序少。

雙套管的制造方法,通過(guò)離心澆鑄機把陶瓷原材 料均勻地甩在無(wú)縫鋼管的內壁,其特征是:該方法的生產(chǎn)工藝流程是: 

(1)鋼管下料:包括直管或彎頭下料,每節留10~13mm加工余量,其 中彎頭下料必須制作樣板;

(2)鋼管加工:用車(chē)床對端面、外圓進(jìn)行平整性、垂直性及對稱(chēng)性加工; 

(3)氧化鐵粉烘干:氧化鐵粉使用前經(jīng)200~300℃烘干2~3小時(shí); 

(4)過(guò)篩、稱(chēng)量:氧化鐵粉須經(jīng)70~100篩子過(guò)篩,然后進(jìn)行氧化 鐵粉稱(chēng)量; 

(5)鋁稱(chēng)量:鋁重量是按照與氧化鐵粉的配料比稱(chēng)量,其配料為鋁1重量份,氧化鐵粉3~3.4重量份; 

(6)混料:用混料器混料,將按配料比稱(chēng)量的鋁與氧化鐵粉交叉向混 料器的混料筒加料口加料,同時(shí)再加入0.05重量份的石英砂,加完料后加 蓋緊固密封,開(kāi)動(dòng)混料器進(jìn)行混料; 

(7)鋼管裝入管模:鋼管裝入離心澆鑄機的管模; 

(8)混料布入鋼管:用布料器均勻的將混合料布入鋼管內; 

(9)兩端裝卡具:要求卡具與鋼管間無(wú)間隙,并在兩端補加混合料,卡 具的固定螺絲用力要適當,防止過(guò)大或過(guò)小,以防因阻礙鋼管膨脹而引起鋼 管彎曲變形,或燃燒時(shí)卡具外移,引起跑火; 

(10)安裝點(diǎn)火器:其連接瓷接頭不得伸入卡具孔內,鋼管固定螺絲與鋼 管保持一間距為0.5~1.5mm; 

(11)開(kāi)啟離心電機:電機起動(dòng)需緩慢平穩加速,當升到物料不下落時(shí)(300 轉/min),方可快速加速到所需轉速; 

(12)通電點(diǎn)火:當轉速達到1200轉/min后通過(guò)點(diǎn)火器通電點(diǎn)火、燃燒, 燃燒后運轉15~20秒方可減速; 

(13)停機、冷卻:減速至混合料變?yōu)樯罴t色陶瓷時(shí)停機,停機后緩慢冷 卻,冷卻至小于60℃取下成品雙套管; 

(14)成品檢查:按產(chǎn)品質(zhì)量標準驗收,包裝入庫。

雙套管是以三氧化二鋁主要原料,輔以稀有金屬氧化物等溶劑,經(jīng)1700℃高溫熔燒而成的特種陶瓷。雙套管具有硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應用于火力發(fā)電廠(chǎng)輸煤、制粉和輸粉系統及大型物料輸送系統料斗內襯,是各種異型設備和管道做防磨內襯的理想材料。

目前公司主要生產(chǎn)四大系列:

1.陶瓷耐磨襯片

2.雙套管

3.高爐噴煤槍

4.超高分子復合管

現往常雙套管在重工業(yè)內運用是十分普遍的,那么大家曉得能否理解雙套管的制造過(guò)程嗎?下面就由雙套管小編為大家細致引見(jiàn)吧。

雙套管的制造過(guò)程是將鋼管放到機器上,把三氧化二鋁放到管壁內加熱,鋼管開(kāi)端旋轉,等到溫度適中的時(shí)分,工人們會(huì )點(diǎn)火,只見(jiàn)火光一現,白煙就冒了出來(lái),鋼管也就變得通紅,漸漸的旋轉的速度就慢了下來(lái),那炙熱的紅開(kāi)端退了顏色,后有吊車(chē)拖走,然后就放到一邊等它涼了,就送到需求它們的建筑工地、化工、礦產(chǎn)等摩擦大的中央去。

雙套管在熱處置狀態(tài)的耐溫韌性:

雙套管既有足夠的強度,又有的塑性同時(shí)硬度也不高,這也是它們被普遍采用的緣由之一。

雙套管同絕大多數的其它金屬類(lèi)似,雙套管抗拉強度、屈從強度和硬度,隨著(zhù)溫度的降低而進(jìn)步:雙套管塑性則隨著(zhù)溫度降低而減小。其抗拉強度在溫度15-80℃范圍內增大較快,溫度進(jìn)一步降低時(shí)則變化遲緩,而屈從強度的增長(cháng)是較為平均的。

更重要的是:隨著(zhù)雙套管溫度的降低,其沖擊韌度減少遲緩,并不存在脆性轉變溫度。所以18一8型雙套管在低溫時(shí)能堅持足夠的塑性和韌性,如在溫度一196℃時(shí),沖擊吸收功可達392J;以至在液氦溫度(一2700C)下具有阻止應力集中部位發(fā)作脆性決裂的才能。

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