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吉林陶瓷耐磨管工廠(chǎng)_雙套管__陶瓷耐磨管銷(xiāo)售

2023-10-02 09:06:53

我公司定做生產(chǎn)陶瓷耐磨彎頭、陶瓷耐磨三通、雙套管等,質(zhì)量?jì)?yōu),價(jià)格低,經(jīng)過(guò)多年努力,研制出高耐磨產(chǎn)品----陶瓷耐磨彎頭、三通、直管。該產(chǎn)品采用自蔓燃工藝生產(chǎn),一次成型,在離心機的作用下,鋁和鐵紅的混合

我公司定做生產(chǎn)陶瓷耐磨彎頭、陶瓷耐磨三通、雙套管等,質(zhì)量?jì)?yōu),價(jià)格低,經(jīng)過(guò)多年努力,研制出高耐磨產(chǎn)品----陶瓷耐磨彎頭、三通、直管。

該產(chǎn)品采用自蔓燃工藝生產(chǎn),一次成型,在離心機的作用下,鋁和鐵紅的混合物發(fā)生劇烈燃燒陶瓷耐磨管,陶瓷層燒結在鋼管內壁,使無(wú)縫鋼管和陶瓷層緊密結合,溶為一體,克服了陶瓷貼片易脫落的弊端,促進(jìn)了管道的使用壽命,是普通管道的20倍以上,填補了國內空白。

因此,雙套管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。

1、耐磨性好

雙套管由于內襯層為剛玉陶瓷耐磨陶瓷管,莫氏硬度可達9.0相當于HRC90以上。因此對冶金、電力、礦山、煤炭等行業(yè)所輸送的磨削性介質(zhì)均具有高耐磨性。經(jīng)工業(yè)運行證實(shí):其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。

2、運行阻力小

雙套管由于內表面光滑、且銹蝕,也不像無(wú)縫鋼管內表面有凸狀螺旋線(xiàn)存在。經(jīng)有關(guān)檢測單位對內表面粗糙度及清水阻力特性測試,其內表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道陶瓷復合管,清阻力系數為0.0193,比無(wú)縫管稍低。因此該管具有運行阻力小等特點(diǎn),可減少運行費用。

3、耐腐蝕、防結垢

由于雙套管陶瓷層為(a-AL2O3),屬中性特質(zhì)。因此具有耐酸堿和耐海水腐蝕,并同時(shí)具有防垢等特性。

流體管道輸送不僅應用于電力行業(yè)、而且遍及冶金、煤炭、石油、化工、建材、機械等行業(yè)。當管道內輸送磨削性大的物料時(shí)(如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦水泥等),都存在一個(gè)管道磨損快的問(wèn)題,尤其是彎管磨損快;當管道內輸送具有強烈腐蝕性氣體、液體或固體時(shí),都存在管道被腐蝕從而被很快破壞的問(wèn)題;當管道內輸送具有較高溫度的物料時(shí),存在著(zhù)使用耐熱鋼管價(jià)格十分昂貴等問(wèn)題。

雙套管的面市,這些問(wèn)題均迎刃而解。我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)雙套管、內襯陶瓷彎頭、內襯陶瓷三通等,數年來(lái),已為數百家電廠(chǎng)、洗煤廠(chǎng)、礦山企業(yè)、尾礦回填、化工廠(chǎng)等提供雙套管數萬(wàn)噸,深受廣大客戶(hù)歡迎!

雙套管的制造方法,通過(guò)離心澆鑄機把陶瓷原材 料均勻地甩在無(wú)縫鋼管的內壁,其特征是:該方法的生產(chǎn)工藝流程是: 

(1)鋼管下料:包括直管或彎頭下料,每節留10~13mm加工余量,其 中彎頭下料必須制作樣板;

(2)鋼管加工:用車(chē)床對端面、外圓進(jìn)行平整性、垂直性及對稱(chēng)性加工; 

(3)氧化鐵粉烘干:氧化鐵粉使用前經(jīng)200~300℃烘干2~3小時(shí); 

(4)過(guò)篩、稱(chēng)量:氧化鐵粉須經(jīng)70~100篩子過(guò)篩,然后進(jìn)行氧化 鐵粉稱(chēng)量; 

(5)鋁稱(chēng)量:鋁重量是按照與氧化鐵粉的配料比稱(chēng)量,其配料為鋁1重量份,氧化鐵粉3~3.4重量份; 

(6)混料:用混料器混料,將按配料比稱(chēng)量的鋁與氧化鐵粉交叉向混 料器的混料筒加料口加料,同時(shí)再加入0.05重量份的石英砂,加完料后加 蓋緊固密封,開(kāi)動(dòng)混料器進(jìn)行混料; 

(7)鋼管裝入管模:鋼管裝入離心澆鑄機的管模; 

(8)混料布入鋼管:用布料器均勻的將混合料布入鋼管內; 

(9)兩端裝卡具:要求卡具與鋼管間無(wú)間隙,并在兩端補加混合料,卡 具的固定螺絲用力要適當,防止過(guò)大或過(guò)小,以防因阻礙鋼管膨脹而引起鋼 管彎曲變形,或燃燒時(shí)卡具外移,引起跑火; 

(10)安裝點(diǎn)火器:其連接瓷接頭不得伸入卡具孔內,鋼管固定螺絲與鋼 管保持一間距為0.5~1.5mm; 

(11)開(kāi)啟離心電機:電機起動(dòng)需緩慢平穩加速,當升到物料不下落時(shí)(300 轉/min),方可快速加速到所需轉速; 

(12)通電點(diǎn)火:當轉速達到1200轉/min后通過(guò)點(diǎn)火器通電點(diǎn)火、燃燒, 燃燒后運轉15~20秒方可減速; 

(13)停機、冷卻:減速至混合料變?yōu)樯罴t色陶瓷時(shí)停機,停機后緩慢冷 卻,冷卻至小于60℃取下成品雙套管; 

(14)成品檢查:按產(chǎn)品質(zhì)量標準驗收,包裝入庫。

雙套管是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁,同時(shí)配合點(diǎn)焊工藝透過(guò)小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內壁。為保護焊點(diǎn),上面再旋上陶瓷蓋帽。

每塊瓷片不但互壓互插,而且每塊瓷都形成梯形角度,使瓷塊之間緊密連接,無(wú)縫隙;當一圈的末了一塊緊密嵌入后,瓷塊之間形成360°的機械自鎖力(這種技巧在幾個(gè)世紀前就被運用在中國橋梁建筑工程上)。

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