雙套管主要用于化工企業(yè)的耐磨、耐腐蝕、耐高溫管路的輸送，由于雙套管獨特的生產(chǎn)工藝，還特別適用于重介洗煤廠(chǎng)煤泥水管路和矸石管路的輸送剛玉陶瓷管，鐵礦選礦廠(chǎng)鐵精粉管路的輸送，以及電廠(chǎng)粉煤灰及灰水物料的輸送。

雙套管重量輕、耐磨、耐腐蝕、防結垢等特點(diǎn)，比普通無(wú)縫鋼管使用壽命提高10-20倍。

雙套管廣泛用于電力、冶金、煤炭、化工、石油等行業(yè)的高磨產(chǎn)品輸送，以上所述產(chǎn)品被全國許多焦煤化工企業(yè)，新建電廠(chǎng)礦山和煤礦洗選廠(chǎng)所采用。

雙套管生產(chǎn)工藝：

雙套管是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的。就是把鋼管放在離心機的管模內，在鋼管內加入鐵紅和鋁混合物，這種混合物在化學(xué)中稱(chēng)為鋁熱劑耐磨陶瓷管，當離心機管模旋轉達到一定速度后，經(jīng)一火星點(diǎn)燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓延的時(shí)候發(fā)生的劇烈的化學(xué)反應。

耐磨陶瓷貼片是以AL2O3為原料、以稀有金屬氧化物為溶劑，經(jīng)2000℃的高溫燒結制成的特種剛玉陶瓷是高新技術(shù)企業(yè)。

雙套管的性能優(yōu)勢在工程施工中大有用處，由于其外層是鋼鐵，加之內層升溫也不崩裂陶瓷復合管，在施工中，對法蘭、吹掃口、防爆門(mén)等能進(jìn)行焊接，也可用直接焊接方法進(jìn)行連接，雙套管比耐磨鑄石管、耐磨鑄鋼管、稀土耐磨鋼管、雙金屬復合管、鋼塑管、鋼橡管在施工中不易焊接或不能焊接更勝一籌。

雙套管抗機械沖擊性能也好，在運輸、安裝敲打以及兩支架間自重彎曲變形時(shí)，復合層均不脫落。

公司始終靠“以質(zhì)量為生命，視客戶(hù)為上帝”的經(jīng)營(yíng)理念立足，立志做鋼鐵行業(yè)的企業(yè)。謹向對我公司給予關(guān)懷和支持的新老客戶(hù)表示衷心的感謝！并真誠希望與之建立長(cháng)期的合作關(guān)系，互惠互利，共求發(fā)展！

(1)雙套管由管道組成件、管道支承件組成，用于輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或截止流體流動(dòng)。

(2)雙套管組成件是用于連接或裝配管道的元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、螺栓、閥門(mén)以及管道特殊件等設施。

(3)管道支承件管道支承件是管道安裝件和附著(zhù)件的總稱(chēng)。安裝件是將負荷從管子或管道附著(zhù)件上傳遞到支承結構或設備上的元件，包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動(dòng)支架等。附著(zhù)件是用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，包括管吊、吊(支)耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。

(4)雙套管是生產(chǎn)、生活中廣泛使用的可能引起燃爆或等危險性較大的特種設備。壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為高工作壓力大于或等于0.1MPa(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、、有毒、有腐蝕性、高工作溫度高于或等于標準沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱(chēng)直徑大于25mm的管道。

在工業(yè)生產(chǎn)當中對于鋼管的需求十分重視，尤其是在管道的選擇方面看，不同的材質(zhì)有著(zhù)不同的性能，那么一般的行業(yè)生產(chǎn)當中使用普通的不銹鋼管就能夠起到很好的生產(chǎn)中作用，但是對于那些強度大的行業(yè)生產(chǎn)當中，一定要選擇雙套管，通過(guò)不同的材質(zhì)能夠選擇到不同的類(lèi)型，所產(chǎn)生的類(lèi)型也就會(huì )不同，讓人們更為重視這樣的方式，通過(guò)選擇材質(zhì)來(lái)體現到不同之處。

那們在雙套管的使用過(guò)程當中，人們會(huì )不斷的創(chuàng )造好的方式，好的程序，能夠讓人們從不同的形式當中體現到不同作用，那么在雙套管的使用方面，有雙套管，有一體式的管道工藝等等，都能夠展現出來(lái)十分強大的功能，這樣才是為合理的形式，讓人們使用過(guò)程當中能夠起到好的作用，這樣才是人們?yōu)楹侠淼姆绞剑材軌蛲ㄟ^(guò)材質(zhì)的不同，規格的不同有針對性的選擇。

不同的雙套管在制作工藝，方式以及材質(zhì)規格方面都是有著(zhù)不同的差異，人們在選擇之定要對于產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)的類(lèi)型進(jìn)行詳細的了解，這樣才能夠真正的得到好的結果，讓人們從選擇方面更是如此，從中能夠體現到合理性，讓人們從這樣的方式當中來(lái)激發(fā)人們對于管材的了解。

這樣才能夠有好的選擇，同時(shí)通過(guò)正確的方式來(lái)制定更為管材，在使用過(guò)程當中真正的發(fā)揮優(yōu)勢，這樣才是為合理的選擇方式，并且通過(guò)不同層次不同的使用理念來(lái)進(jìn)行使用，同時(shí)也能夠讓人們對于不同管材了解的深入性不斷提高，這樣才是選擇雙套管正確方式，讓人們有更多的了解。

所以不同材質(zhì)，不同的規格使用的范圍就是不同，人們在選擇方面一定要多方了解，從中能夠體現到不同之處，讓人們在不同的形式當中來(lái)體驗到不同性能發(fā)揮，在每次使用的過(guò)程當中都能夠更加的放心，減少人力物力財力的投入，在強大的功能性之下，人們會(huì )更加的重視適應生產(chǎn)的效果。

在我國運用輾環(huán)技術(shù)性起源于20新世紀50時(shí)代，如今，輾環(huán)技術(shù)性早已變成環(huán)狀機械零部件生產(chǎn)制造的率、和關(guān)鍵加工工藝方式，并朝著(zhù)下列好多個(gè)方位快速發(fā)展趨勢。輾環(huán)技術(shù)在生產(chǎn)雙套管的應用如何，接下來(lái)小編就來(lái)為您簡(jiǎn)單介紹。

(1)進(jìn)口替代：現階段直徑中2000mm左右的大中型環(huán)雙套管已很多地選用輾環(huán)加工工藝生產(chǎn)制造，而原先的馬架擴孔加工工藝因為精密度差、加工余量大、產(chǎn)出率低和勞動(dòng)者標準極端等缺陷正逐漸被海汰。

(2)運轉;因為輾環(huán)機器設備以及送料、開(kāi)料輔助機器設備的專(zhuān)業(yè)化自動(dòng)化技術(shù)水平的提升，輾環(huán)速率和產(chǎn)出率隨著(zhù)快速提升。比如中小型滾動(dòng)軸承環(huán)輾壓成型自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的開(kāi)料、加溫、制坯、雙套管成型加工工藝全過(guò)程徹底保持了自動(dòng)化技術(shù)，產(chǎn)出率超過(guò)300件凸h~1000件/h。

(3)精密化：因為制坯的精化和輾環(huán)全過(guò)程測控系統的發(fā)展，使現階段高精密輾壓成型的環(huán)鑄鋼件直徑規格精密度可超過(guò)1/1000。

(4)復雜：以便降低雙套管機械加工制造量，提升環(huán)鑄鋼件的原材料使用率，根據提升成型用的環(huán)坯和成型板孔的有效布置，使很多繁雜非矩形框橫截面的環(huán)鑄鋼件能夠根據輾壓立即生產(chǎn)制造出去。