本廠(chǎng)生產(chǎn)的陶瓷復合管、變徑管、三通、四通、多通管等，貼片陶瓷耐磨管道，已在多家燃煤電廠(chǎng)，五十多家礦山耐磨彎頭，以及煤炭、建材、機械、石油等行業(yè)得到了應用雙套管。例如在強烈磨損場(chǎng)合下，陶瓷復合管使用數年，直到現在為止，還沒(méi)有一支陶瓷復合管被磨穿過(guò)。磨損快的陶瓷復合管，其壽命比鑄石彎管，耐磨合金鋼彎管高十倍，比鋼塑、鋼橡彎管高十五倍。

陶瓷復合管迅速，除質(zhì)量高、性能好外，還在于它的性能價(jià)格比高于其他耐磨耐蝕耐熱管材耐磨陶瓷管。在相同規格和單位長(cháng)度的管道方面，陶瓷復合管重量約為耐磨合金鑄鋼管的二分之一左右，其每米工程造價(jià)降低10%－20%；只有鑄石彎管重量三分之一，直管重量二分之一，每米工程造價(jià)直管相等，彎管降低5%－15%。

陶瓷復合管在電廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)的用途非常大，這些企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，磨損消耗非常強，傳統的產(chǎn)品因無(wú)法承受這樣高強度的磨損，漸漸的淡出了人們的視野，取而代之的是陶瓷復合管。

目前我廠(chǎng)生產(chǎn)的陶瓷復合管內層為致密型三氧化二鋁，耐酸度96-98% .三氧化二鋁屬中性氧化物，與酸、堿、鹽均不起化學(xué)反應。三氧化二鋁是無(wú)機物質(zhì)，在耐磨性和抗腐蝕性上遠遠高出普通鋼管，經(jīng)過(guò)實(shí)際試驗測定，陶瓷復合管的性能高出不銹鋼高十倍以上，可以說(shuō)在鋼管產(chǎn)品中鶴立雞群。

陶瓷復合管綜合了氧化鋁硬度高、化學(xué)惰性好和鋼的優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機械沖擊性能，陶瓷復合管用于電廠(chǎng)煤粉、灰渣、礦山礦粉、尾礦、回填料、煤礦、選礦廠(chǎng)的煤、焦化廠(chǎng)焦粒，燒結廠(chǎng)物料的輸送，也可用于鋁液、腐蝕介質(zhì)的輸送。

鋁熱－離心法制備陶瓷復合管利用反應自身放熱產(chǎn)生的高溫使反應產(chǎn)物熔融并在離心力作用下發(fā)生分離，形成內襯氧化鋁陶瓷的鋼管，能耗低，工序少。我廠(chǎng)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)陶瓷復合管的規格范圍：DN20-DN900mm。

陶瓷復合管外層為無(wú)縫鋼管，中間是過(guò)渡層，內襯三氧化二鋁耐磨陶瓷，壁厚DN20鋼管壁厚3mm，陶瓷層壁厚3mm。口徑越大鋼管壁厚越厚，陶瓷層在4-5mm。經(jīng)山東聊城昌潤熱電廠(chǎng)、聊城中華發(fā)電廠(chǎng)、北京北新建材集團、河南鶴壁電廠(chǎng)、甘肅平?jīng)鲭姀S(chǎng)、太原市選煤廠(chǎng)、湖南石門(mén)電廠(chǎng)、河北金牛能源有限公司葛泉選煤廠(chǎng)等工業(yè)運行，其運行壽命是鋼管的十幾倍甚至幾十倍以上。  

陶瓷復合管是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁，同時(shí)配合點(diǎn)焊工藝透過(guò)小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內壁。為保護焊點(diǎn)，上面再旋上陶瓷蓋帽。

每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無(wú)縫隙；當一圈的末了一塊緊密嵌入后，瓷塊之間形成360°的機械自鎖力（這種技巧在幾個(gè)世紀前就被運用在中國橋梁建筑工程上）。

1、高耐磨性

陶瓷復合管合金層的化學(xué)成分中碳含量達4～5％，鉻含量高達25～30％，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50％以上，宏觀(guān)硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。因為碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鍛造合金比擬較，耐磨特點(diǎn)進(jìn)步一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對好比下：

（1）與低碳鋼；20～25：1

（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1

2、良好的耐沖擊性：

陶瓷復合管的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現雙金屬的優(yōu)勝性，耐磨層抵擋磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

3、較好的耐熱性：

陶瓷復合管耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。

推薦使用溫度如下： 

普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用；

低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MoV等）基板推薦不高于540℃工況使用；

耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800　℃工況使用。