耐磨陶瓷管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過(guò)渡層。另外工作常溫850～900度陶瓷都不會(huì )掉落,重量較輕,復合陶瓷以硬度防磨,解決過(guò)去以厚度防磨。目前直管、彎頭、彎管、三通等在磨損嚴重行業(yè)使用效果非常好雙套管。

耐磨陶瓷管因充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好雙套管，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此，復合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。

1、高抗沖擊性

耐磨陶瓷管具有優(yōu)良的抗沖擊性能，由于采用了碳纖維增韌，使其整體性能得到提高，因此抗沖擊性能得到改善，顯著(zhù)改變了陶瓷制品的脆性弱點(diǎn)，使其實(shí)用性得到提高，抗沖擊性能得以和高分子聚乙烯材料相媲美。特別是在低溫環(huán)境下，其沖擊強度更高值。耐磨剛玉陶瓷的韌性為輸送系統提供了安全可靠的保障。

2、高耐磨性

耐磨陶瓷管的摩擦系數很小，加之長(cháng)有機分子鏈及耐磨多晶陶瓷，使得這種復合耐磨構件的耐磨性在輸送各種物料、粉料時(shí)比錳鋼襯板高近三百倍， 比聚乙烯管和聚乙烯管高60倍左右陶瓷復合管，大幅度提高了管道和構件的壽命。

火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐的耐磨陶瓷管，必須綜合考慮防磨、防堵、防漏、防腐蝕、防雨、防凍等因素進(jìn)行設計，其中的要點(diǎn)是防磨損和防腐蝕，耐磨陶瓷管磨損特別嚴重，長(cháng)期以來(lái)一直是電廠(chǎng)檢修的重點(diǎn)部位，增韌陶瓷耐磨管，該管道系統的綜合性能，特別是耐磨性能，直接關(guān)系到整個(gè)電廠(chǎng)的運營(yíng)成本和經(jīng)濟效益，是新建電廠(chǎng)工程和檢修中必須重點(diǎn)考慮的問(wèn)題。

針對以上情況，我們綜合以往各項研究成果，總結了歷年來(lái)耐磨陶瓷管在火電廠(chǎng)的使用情況，吸取國際同行業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗，重點(diǎn)是綜合考慮管道的耐磨性能、耐高溫性能和防腐性能，并從施工的便利性、較低的制造成本以及比較簡(jiǎn)單的制作工藝出發(fā)進(jìn)行綜合考慮，設計了幾種主流耐磨型式的耐磨陶瓷管，供使用單位選擇使用。

工業(yè)彎頭的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個(gè)因素，隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，材料也不斷，相繼出現鑄石、鑄鋼、 合金等材料。其中耐磨陶瓷管以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強度性能，已成為一種應用廣泛耐磨材料，占據了世界特種陶瓷市場(chǎng)份額（耐磨材料）的80%左右。

耐磨陶瓷管能得到市場(chǎng)的青睞并不斷取代一些傳統的防磨材料，根本原因在于其優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)，以及在與傳統防磨材料，如鑄石、鑄鋼和粘貼陶瓷材料相比所具有的多方面優(yōu)勢。

社會(huì )不斷發(fā)展，也招致了市場(chǎng)經(jīng)濟的紊亂，很多無(wú)證商家紛繁參加了這個(gè)行列，所以招致了如今很多建筑工程呈現各方面的問(wèn)題，例如在用于管道方面，承包商為了節約本錢(qián)來(lái)購了一批質(zhì)量不過(guò)關(guān)的產(chǎn)品，這將會(huì )招致后續工作維修的頻繁，以至可能形成不用要的風(fēng)險。所以我們應該選用的耐磨陶瓷管來(lái)確保工程穩定的停止。

這種耐磨陶瓷管不論在哪方面都優(yōu)于其它管道，它采用了先進(jìn)的技術(shù)來(lái)制造而成，為我們的平安工作奠定了根底。傳統的管道曾經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足我們的日常生活，那種管道質(zhì)量不好，容易腐蝕，要經(jīng)常維修，顯得很糜費人力和物力，且沒(méi)有平安保證。這種耐磨陶瓷管就顯的很給力了，耐磨、抗腐蝕性強，維修頤養都十分的經(jīng)濟，大大節約了本錢(qián)。

至此，希望大家都能運用這種管道，這是個(gè)不錯的選擇，會(huì )讓你很稱(chēng)心的。在整個(gè)行業(yè)中，很多人士都看好這種管道，都以為積極地去運用這種管道將會(huì )疾速地協(xié)助到本人。為了本人的需求，我們一定要好好地去看待這種管道。積極地去運用這種管道，才干夠順利地滿(mǎn)足本人的需求。